Magnesium FerroSilicon

Sällsynt jordartsmetall kisel ferrolegering, allmänt känd inom gjuteriindustrin som ett sfäroidiseringsmedel, tjänar ett syfte: att omvandla flinggrafit till sfäriska former.

Anledningen till att segjärn är starkare än grått gjutjärn (högre hållfasthet och bättre seghet) är att grafiten är sfärisk, inte flingformad-. Nyckeln till att "böja" grafit till sfärer är detta sfäroidiseringsmedel.

Vi levererar sfäroidiseringsmedel med magnesiumhalt från 6 % till 11 % och sällsynta jordartsmetaller från 1,5 % till 8 %, och täcker alla behov från vanligt segjärn till vindkraftsgjutgods.

"I sfäroidiseringsmedel är magnesium den primära komponenten som är ansvarig för sfäroidisering. Men varför lägga till sällsynta jordartsmetaller? Element av sällsynta jordartsmetaller erbjuder tre huvudsakliga fördelar:

 Anti-blekning:Sällsynta jordartsmetaller förlänger den effektiva sfäroidiseringstiden. Efter behandling med vanliga sfäroidiseringsmedel avtar sfäroidiseringseffekten med tiden då det smälta järnet får stå. Att lägga till sällsynta jordartsmetaller kan mer än fördubbla den effektiva tiden. Detta är särskilt viktigt för stora gjutgods och gjutgods med långa gjuttider.

 Rening av smält järn:Sällsynta jordartsmetaller har en stark affinitet för syre, svavel och skadliga föroreningar (som bly och vismut) i smält järn, vilket effektivt drar ut dem och tar bort dem, vilket resulterar i renare smält järn och gjutgods av högre-kvalitet.

 Förbättring av grafitmorfologi:Sällsynta jordartsmetaller gör grafitsfärer rundare, finare och mer enhetliga. Med samma mängd smält järn är sfäroidiseringshastigheten betydligt högre med tillsats av sällsynta jordartsmetaller jämfört med frånvaron av dem.

Magnesiuminnehållet avgör sfäroidiseringsförmågan, medan innehållet av sällsynta jordartsmetaller avgör anti-förmågan och reningseffekten. För vanliga segjärnsgjutgods räcker tillräckligt med magnesium; för gjutgods med tjocka-sektioner och vindkraftsgjutningar är sällsynta jordartsmetaller nödvändiga.

1. Vanliga segjärnsdelar (brunnslock, rördelar, delar till jordbruksmaskiner)

Rekommenderat betyg: QRMg7HRE2

Funktioner: Tillräckligt magnesiuminnehåll, måttligt innehåll av sällsynta jordartsmetaller, högsta kostnad-effektivitet.

Hur man använder: Häll-in metod; lägg sfäroidiseringsmedel i botten av skänken, täck med ett täckmedel och häll i smält järn.

2. Hög-hållfasta segjärnsdelar (vevaxlar, vevstakar, bilchassidelar)

Rekommenderat betyg: QRMg8HRE3

Funktioner: Rimligt förhållande mellan magnesium och sällsynta jordartsmetaller, hög sfäroidiseringshastighet, goda mekaniska egenskaper.

Nyckelkrav: Dessa delar kräver hög hållfasthet och utmattningslivslängd; sfäroidiseringshastigheten måste vara konsekvent över nivå 2.

3. Tjocka-delar av segjärn (vindkraftverksnav, stora formar, tunga maskindelar)

Rekommenderat betyg: QRMg8HRE5 eller QRMg8HRE7

Funktioner: Högt innehåll av sällsynta jordartsmetaller, stark motståndskraft mot blekning, garanterad sfäroidiseringshastighet i kärnan.

Viktiga krav: Tjocka, stora-delar svalnar långsamt och vanliga sfäroidiseringsmedel är benägna att brytas ned; därför måste hög-sällsynta-jordmedel användas.

4. Hög-svavelhaltigt smält järn eller speciella processer

Rekommenderat betyg: QRMg10HRE7

Funktioner: Högt magnesiuminnehåll, som kan kompensera för avbränning-som orsakas av svavel och säkerställa sfäroidiserande effekt.

Defekt 1: Nodulariseringsfading (otillräcklig nodularitet i post-gjutna delar)

Orsaker: Hälltiden för lång, magnesium förångas helt; eller det ursprungliga smälta järnet har för högt svavelinnehåll.

Lösningar: Byt till en hög sällsynt jordartsmetall (starkare motstånd mot blekning); förkorta hälltiden; förbättra kvaliteten på det ursprungliga smältjärnet.

Defekt 2: Dålig nodularisering (nodularitetsgraden uppfyller inte standarden)

Orsaker: Otillräckligt sfäroidiseringsmedel; otillräcklig täckning, stor magnesiumbränning-av; behandlingstemperatur för låg.

Lösningar: Öka mängden sfäroidiseringsmedel; kontrollera om täckmedlet är tätt applicerat; öka behandlingstemperaturen.

Defekt 3: Grafitflytande (grafitansamling på gjutstyckets övre yta)

Orsaker: För hög kolekvivalent; hälltemperatur för hög; gjutgodstjocklek för stor.

Lösningar: Justera den kemiska sammansättningen; sänk hälltemperaturen; lägga till spårämnen (som aluminium, titan).

Defekt 4: Porositet i gjutningen

Orsaker: Fukt i sfäroidiseringsmedlet; hög fukthalt i formsanden; dålig deoxidation av det smälta järnet.

Lösningar: Torka och förvara sfäroidiseringsmedlet; kontrollera fukthalten i formsanden; stärka deoxidationen.

Populära Taggar: magnesium ferrokisel, Kina magnesium ferrokisel tillverkare, leverantörer, fabrik