Ferrokiselmagnesiumlegering för sällsynta jordartsmetaller (RE-FeSiMg) är ett mycket effektivt sfäroidiseringsmedel som optimeras genom att tillsätta lätta sällsynta jordartsmetaller (som cerium och lantan) till vanliga magnesiumkiselferrolegeringar. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av segjärn, vermikulärt grafitgjutjärn och gjutjärn av hög-kvalitet.

Den unika rollen för sällsynta jordartsmetaller:

Jämfört med vanliga sfäroidiserande medel ger tillsatsen av sällsynta jordartsmetaller tre kärnfördelar:

Motstå sfäroidiseringsfading:Sällsynta jordartsmetaller kan avsevärt förlänga den effektiva sfäroidiseringstiden, vilket gör den särskilt lämplig för att tillverka gjutgods av segjärn med tjocka-sektioner (som vindkraftverksnav och stora formar), vilket förhindrar grafitförvrängning i kärnan.

Rening av smält järn:Sällsynta jordartsmetaller har en stark affinitet för skadliga grundämnen som syre och svavel i smält järn, och spelar en roll för att hjälpa till med avsvavling och deoxidation, ytterligare rena det smälta järnet och förbättra gjutgodsets totala prestanda.

Förbättring av grafitmorfologi:Sällsynta jordartsmetaller kan göra grafitsfärer mer rundade, mindre och mer jämnt fördelade, och därigenom förbättra hållfastheten, töjningen och slagsegheten hos segjärn.

FeSiMg-11

Kemisk sammansättning

Kvalitet	Kemisk sammansättning							Storlek	Applikationsscenarier och nyckelroller
	Mg	Re	Si	Ca	AlMindre än eller lika med	TiMindre än eller lika med	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	marginal	5-15 mm / 8-25 mm	Vanliga segjärnsdelar:Lämplig för små och medelstora-delar, hög kostnad-effektivitet och stabil sfäroidiseringsförmåga.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	marginal	5-25 mm / 8-30 mm	Hög-hållfast segjärn:Såsom vevaxlar och vevstakar, som kräver hög hållfasthet och utmattningsmotstånd.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	marginal	8-30 mm / 15-40 mm	Segjärn med tjock-sektion:Såsom vindturbingjutgods och stora formar, starkt motstånd mot blekning, vilket säkerställer kärnsfäroidiseringshastighet.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	marginal	15-40 mm	Extra-tjock, stor-sektion/hög-segjärn:Ultra-högt innehåll av sällsynta jordartsmetaller, används för att motstå extrem tvärsnittskänslighet-.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	marginal	5-20 mm	Hög-svavelhaltigt råjärn eller speciella processer:Högt magnesiuminnehåll kompenserar för avbränning-, vilket säkerställer sfäroidiseringseffekt.

Storleksanpassning:

Pumpmetod:5-25 mm eller 8-30 mm partiklar rekommenderas för att säkerställa stabil reaktion och hög absorptionshastighet.

Trådmatningsmetod:0,5-2 mm pulver rekommenderas, vilket kräver god flytbarhet och snäv partikelstorleksfördelning.

Täckningsmetod:3-15 mm partiklar rekommenderas, balanserar reaktionshastighet och utbyte.

Användningsområden

Stålsmältning:

används för deoxidation och legering i stålproduktion som konverterare och elektriska ugnar, särskilt vid produktion av högpresterande stål.

Gjuteriindustrin:

används för gjutning av stål och specialstål för att förbättra kvaliteten och prestandan hos gjutprodukter.

Specialstålproduktion:

lämplig för tillverkning av stålsorter med speciella krav på legeringssammansättning, såsom hög-hållfast stål, slitstarkt-stål och rostfritt stål.

FeSiMg alloy

FAQ

F1: Vad är skillnaden mellan sällsynta jordartsmetaller FeSiMg-legering och vanlig magnesiumkiselferrolegering (utan sällsynta jordartsmetaller)?

A1: Kärnskillnaden ligger i motståndet mot blekning och reningseffekten på smält järn.

Vanlig MgSiFe-legering: Lämplig för vanliga små och medelstora -delar av segjärn, med lägre kostnad.

Rare earth ferro magnesium kisellegering: Innehåller sällsynta jordartsmetaller (som Ce och La). Sällsynta jordartselement kan:

Förläng den effektiva sfäroidiseringstiden, särskilt lämplig för tjocka och stora-sektioner.

Kombinera med spår av skadliga element som syre, svavel, bly och vismut i smält järn, spelar en renande roll och förbättrar segjärnets seghet och utmattningsprestanda.

Gör grafitkulor rundare och mindre.

Om din produkt är ett vindkraftsgjutgods, en kritisk säkerhetskomponent för bilar eller har stränga prestandakrav rekommenderar vi starkt att du använder sällsynt jordartsmetall-kiselferrolegering.

F2: Vilka är konsekvenserna om sfäroidiseringsmedlet blir fuktigt? Kan den fortfarande användas?

A2: Använd absolut inte fuktiga sfäroidiseringsmedel! Magnesium i sfäroidiseringsmedlet är mycket reaktivt; när den utsätts för fukt reagerar den med vatten och bildar magnesiumhydroxid och frigör vätgas. Detta leder till:

En kraftig minskning av effektivt magnesiuminnehåll, vilket resulterar i sfäroidiseringsfel.

Vätgasen som produceras absorberas av det smälta järnet och bildar gjutdefekter som porositet och vitt gjutjärn.

Reaktionen kan vara extremt kraftig under bearbetningen, vilket kan orsaka stänk och skada.

Se till att den förvaras i ett torrt,-välventilerat lager. Det är bäst att baka den vid en låg temperatur på 100-150 grader innan användning.

F3: Hur bestämmer man effektiviteten av sfäroidiseringsbehandling?

A3:På produktionsplatsen kan en preliminär bedömning göras genom att snabbt observera brottytan på en triangulär provbit:

Bra sfäroidisering: Brottytan är silvergrå-, med fina och enhetliga korn, tydlig krympningsporositet i mitten och ett tufft ljud som liknar stål när det träffas.

Försämrad sfäroidisering/icke-sfäroidisering: Brottytan är mörkgrå eller svart, med grova korn, liten eller ingen krympningporositet i mitten och ett skarpt ljud när den träffas.

Slutlig bekräftelse kräver fortfarande metallografisk mikroskopi för att testa grafitsfäroidiseringshastigheten.

F4: Vad är din minsta beställningskvantitet (MOQ)? Kan du ge prover för testning?

A4: Som källfabrik stödjer vi gjuterier med att utföra små{0}partiverifieringar. MOQ för standardkvaliteter är vanligtvis en behållare. Vi tillhandahåller också gärna 1-5 kg gratis prover så att du kan testa sammansättning, storlek och sfäroidiseringseffekter i ditt laboratorium eller i din lilla ugn.

rare earth ferro silicon magnesium