Kiselnitrid（Si3N4）Pulver 200 Mesh

Silicon Nitride (Si3N4) Powder 200 mesh har en storlek på ca 75μm.Kiselnitridpulverav denna storlek har en måttlig storlek, som varken är för grov för att orsaka ojämn spridning i vissa tillämpningar, eller för fin för att orsaka agglomeration och andra problem, och kan bättre uppfylla kraven för olika processer och tillämpningar. Den är vanligtvis benvit- och färgen är relativt ljus. I vissa applikationer som kräver materialutseende kan det ge en bättre visuell effekt.

Kiselpulver direktnitreringsmetod:

Placera kiselpulver i en kväveatmosfär och utför nitrideringsreaktion vid hög temperatur. Denna metod har ett enkelt processflöde och låg kostnad.

Gasfasmetod:

Det inkluderar huvudsakligen laserinducerad ångavsättning och plasmaångsyntes. Eftersom det är en gasfasreaktion är luftflödet lätt att kontrollera under reaktionen, och produkten är hög i renhet och ultrafin.

Sol-gelmetod:

Med kiseldioxidsol, urea och kimrök som råmaterial, bildas en sol genom hydrolys och polykondensationsreaktion, och sedan utförs gelning, torkning och hög-temperaturkalcinering för att erhålla kiselnitridpulver. Pulvret som framställs med denna metod har hög renhet, liten storlek och jämn fördelning, men processen är relativt komplicerad och produktionscykeln lång.

 Avancerade keramiska komponenter: hög-temperatur- och slitagebeständiga delar-

Si3N4 Powder 200 Mesh är det primära råmaterialet för högpresterande keramiska delar, tack vare dess låga sintringstemperatur (1600-1750 grader) och jämn korntillväxt:

Keramiska lager:Sintrade Si3N4-lager (med 200 Mesh-pulver) har en friktionskoefficient på 0,001-0,003 (1/5 av stållager) och livslängd 10x längre-som används i höghastighetsmotorer (t.ex. 10,000+ rpm) och flygmotorer.
Hög-temperaturmunstycken:Sintrade Si3N4-munstycken (densitet större än eller lika med 98 % av teoretisk densitet) motstår 1600 graders erosion av smält metall; ett tyskt bilgjuteri reducerade bytesfrekvensen för munstycken från 1 vecka till 3 månader.
Skärverktyg:Si3N4 keramiska fräsar (med TiC-tillsatser) skär härdat stål (HRC 60+) utan kylvätska, skärhastighet 2 gånger snabbare än hårdmetallverktyg.

 Metallurgi: eldfasta material och tillsatser

I metallurgiska processer fungerar Silicon Nitride Si3N4 Powder 200 Mesh som en eldfast och legeringsmodifierare med hög-temperatur:

Eldfasta foder:Blandas med aluminiumoxid (Al2O3) för att göra Si3N4-baserade eldfasta tegelstenar, som motstår 1800 graders smält stål/slaggkorrosion som används i stålskänkar och induktionsugnsfoder, vilket förlänger livslängden med 50 %.
Tillsatser för ståltillverkning:Tillsats av 0,1-0,3 % Si3N4-pulver till höghastighetstål bildar fina SiNx-fällningar, vilket ökar hårdheten från HRC 62 till HRC 65 och röd hårdhet (hållfasthet vid hög temperatur) med 20 %.

 Elektronik: Isolering och värme-avledande material

Hög-renhet (större än eller lika med 99,5 %) Si3N4 Powder 200 Mesh är avgörande för elektroniska komponenter på grund av dess utmärkta elektriska isolering (volymresistivitet större än eller lika med 10¹⁴ Ω·cm vid 25 grader) och värmeledningsförmåga (30·K50 W/m):

IC-substrat:Sintrade Si3N4-substrat ersätter aluminiumoxidsubstrat i 5G-basstationschips, vilket minskar värmeackumuleringen med 35 % och förbättrar chiptillförlitligheten.
Tunna-filmbeläggningar:Används i PVD/CVD-beläggningar för halvledarskivor och bildar en 100-200 nm Si3N4-film som fungerar som en isolerande barriär mellan metallskikt.

 Ny energi: Batteri- och solenergiapplikationer

Litium-jonbatteriseparatorer:Beläggning av 200 Mesh Si3N4 pulver på polypropen (PP) separatorer förbättrar termisk stabilitet-motstår krympning vid 150 grader (mot . 120 grad för obelagda separatorer), vilket minskar risken för batteribrand.
Solcells anti-reflektionsbeläggningar:Si3N4-filmer (gjorda av 200 Mesh-pulver) på kristallina kiselsolceller minskar ljusreflektion från 35 % till 5 %, vilket ökar den fotoelektriska omvandlingseffektiviteten med 2-3 %.

F: Varför är 200 mesh ett populärt val för Si3N4-pulver, och hur vet jag om det är rätt för mig?
A:200 mesh (cirka 75 µm) erbjuder en mångsidig balans. Det är tillräckligt fint för att ge god sintringsförmåga och homogen blandning i keramiska formningsprocesser (som pressning eller slipgjutning) men inte så fin att den blir svår att hantera på grund av dammning eller agglomerering. Det är en utmärkt utgångspunkt för många applikationer. För mycket tunna keramiska tejper eller specialiserade beläggningar kan dock en finare mesh (t.ex. 325 mesh) krävas. Vi kan hjälpa dig att utvärdera dina specifika processbehov.

F: Vad är skillnaden mellan att använda Si3N4-pulver direkt jämfört med att använda Ferro Silicon Nitride?
A: Detta är en viktig distinktion, som noterats i din tabell. Pure Silicon Nitride (Si3N4) Pulver används när slutprodukten kräver de unika inneboende egenskaperna hos Si3N4-hög-temperaturhållfasthet, slitstyrka, termisk chockbeständighet och elektrisk isolering-för teknisk keramik. Ferro Silicon Nitride är ett billigare kompositmaterial som främst används som tillsats i stålindustrin för att införa kväve och kisel i smält stål för förstärkning, eller som en eldfast komponent. Ditt val beror helt på din applikation: avancerad keramik kontra metallurgisk tillsats.

Omfattande analys av ferrokiselnitrid och kiselnitrid

Populära Taggar: kiselnitrid（si3n4）pulver 200 mesh, Kina kiselnitrid（si3n4）pulver 200 mesh tillverkare, leverantörer, fabrik