Ferro Silicon 72 % (förkortat FeSi 72 %) är en mellan-hög- kiselferrolegering med en kiselhalt (Si) på 72–74 %, järn (Fe) som balans (~24–26 %) och strikt föroreningskontroll. Det fyller gapet mellan lägre-kisel FeSi 65 % (kostnads-fokuserad) och högre-kisel FeSi 75 % (prestanda-fokuserad), vilket ger optimal kostnads-effektivitet för applikationer som kräver bättre deoxidation/legering utan premiumkostnaden för FeSi än FeSiFerro Silicon 75%. deoxidationseffektiviteten är 15–20 % högre änFerro Silicon 65%, medan kostnaden är 8–12 % lägre än ferrokisel 75, vilket gör den till förstahandsvalet för medel-skalig hög-kvalitetsproduktion av stål/gjutgods.

Produktionsprocess

Råmaterialval:Använd hög-kiseldioxid (SiO₂ större än eller lika med 97,8 %, storlek 80–120 mm) för att säkerställa kiselutbytet; låg-aska koks (fixerat kol Större än eller lika med 83 %, svavel Mindre än eller lika med 0,5 %) som reduktionsmedel; och låg-fosforhaltig järnskrot (P Mindre än eller lika med 0,03%) för att kontrollera föroreningar.
Smältbågsugnssmältning:Arbeta i 1750–1900 grader, med övervakning av kiselinnehåll i realtid- (via spektralanalys på-platsen). Justera förhållandet kiseldioxid/koks under smältning-och tillsätt 1–2 % mer kiseldioxid än FeSi65-produktionen för att nå 72–74 % Si, men 3–5 % mindre än FeSi75 för att undvika för stor kiselförlust.
Efter-smältbehandling:Krossa legeringen till klumpar (10–50 mm) eller pulver (50–200 Mesh), med magnetisk separation för att avlägsna järnrika föroreningar (Fe större än eller lika med 95 % renhet) och sila för att säkerställa enhetlig partikelstorlek.

Ferro Silicon 72%

kemisk sammansättning

Parameter	Standardutbud	Industriell betydelse
Kemisk sammansättning	Kisel (Si): 72–74 %	Balanserar reaktivitet (bättre än FeSi 65%) och kostnad (lägre än FeSi 75%); idealisk för medel-stål.
	Järn (Fe): 24–26 %	Säkerställer strukturell stabilitet; undviker att späda ut kiselns deoxidationseffekt.
	Aluminium (Al): Mindre än eller lika med 1,8 %	Hjälper till gjutningsympning (bildar AlN kärnbildningsställen) men kontrolleras för att förhindra stålskörhet.
	Kalcium (Ca): Mindre än eller lika med 0,6 %	Minskar oxidinneslutningar; för mycket Ca orsakar slaggdefekter i tunna-väggiga gjutgods.
	Kol (C): Mindre än eller lika med 0,18 %	Förhindrar uppkolning i låg-kolstål (t.ex. DP-stål för bilar, C Mindre än eller lika med 0,1 %).
	Fosfor (P): Mindre än eller lika med 0,035 %	Undviker köldsprödhet i vittringsstål (t.ex. Q355ND, används i broar).
	Svavel (S): Mindre än eller lika med 0,018 %	Minimerar hetsprickbildning i gjutjärn (t.ex. vevaxlar av segjärn).
Fysiska former och storlekar	Klumpar: 10–50 mm	Tillsats av stålskänk (långsam, jämn reaktion; dammförlust Mindre än eller lika med 8%).
	Granulat: 3–10 mm	Gjutympning (jämn dispersion i smält järn; effektiv period Större än eller lika med 25 minuter).
	Pulver: 50–200 Mesh	Magnesiumsmältning (snabb upplösning) och tillverkning av svetsstavar.
Fysiska egenskaper	Densitet: 3,05–3,2 g/cm³	Högre än FeSi 65 % (2,9–3,0 g/cm³), vilket säkerställer full penetration i smält metall.
	Smältpunkt: ~1330 grader	20–30 grader högre än FeSi 65% (1300 grader), men lägre än FeSi 75% (1350 grader)-balanserar reaktionshastigheten.
	Fuktighet: Mindre än eller lika med 0,5 %	Förhindrar väte-inducerad porositet i högtrycksgjutgods (t.ex. hydrauliska ventiler).

ferro silicon 72 Användning

Deoxidationsmedel:

Under ståltillverkning har kiselelementet i ferrokisel 72 en stark affinitet med syre i smält stål och kan reagera med det för att avlägsna syre, och därigenom minska syrehalten i smält stål, effektivt minska defekter som porer och inneslutningar i stål, förbättra kvaliteten och prestanda hos stål, göra stålets organisatoriska struktur tätare och enhetligare, samt förbättra dess mekaniska egenskaper.

Legeringsmedel:

Kisel kan tillsättas till smält stål för att justera stålets kemiska sammansättning. Tillägget av kisel kan förbättra stålets hållfasthet, hårdhet, elasticitetsgräns och andra mekaniska egenskaper, och kan också förbättra gjutprestanda och svetsprestanda för stål etc., för att möta de olika prestandakraven för olika stålkvaliteter. Det används i stor utsträckning vid tillverkning av vanligt konstruktionsstål och en del stål för maskintillverkning.

Gjutindustrin:

Som inokulant kan ferrokisel 72 förändra tillväxtmorfologin och distributionen av grafit i gjutjärn, vilket får grafit att fällas ut i ett finare och mer enhetligt tillstånd, och därigenom förfina kornstrukturen i gjutjärn, förbättra styrkan, segheten, slitstyrkan och andra mekaniska egenskaper hos gjutjärnsprodukter av högre kvalitet och göra gjutjärnsprodukterna av högre kvalitet. Det används ofta vid tillverkning av olika gjutjärnsdelar såsom bildelar och mekaniska tillbehör.

Ferrolegeringsproduktion:

Vid tillverkning av andra ferrolegeringar (t.exkisel-manganlegering, kisel-kromlegering, etc.), kan ferrokisel 72 användas som ett reduktionsmedel. Med sin reducerbarhet i kiselelement och sin egen låga kolhalt deltar den i motsvarande reduktionsreaktion och hjälper till att syntetisera andra ferrolegeringsprodukter.

Mineralbearbetningsindustrin:

Markenferrokiselpulver(bearbetad från ferrokisel 72) kan användas som en suspensionsfas i mineralbearbetningsindustrin för att hjälpa till vid sortering av mineraler och andra operationer.

Tillverkning av svetsstavar:

Ferrosilicon 72 kan också användas som en komponent i svetsstångsflödeskärna, vilket hjälper till att förbättra svetsprestandan hos svetsstänger, såsom att förbättra styrkan hos svetsar och förbättra formningskvaliteten hos svetsar, och spelar en viktig roll i svetsindustrin.

Ferro Silicon 72%

Kärnfördelar med Ferro Silicon 72% (mot FeSi 65%/75%)

Prestandamått	Ferro Silicon 72%	Ferro Silicon 65%	Ferro Silicon 75%
Deoxidationseffektivitet	88–92%	75–80%	93–95%
Kiselanvändningsgrad	85–88%	80–83%	88–90%
Föroreningskontroll	Måttlig (Al Mindre än eller lika med 1,8 %)	Lägre (Al Mindre än eller lika med 2,5 %)	Strikt (Al mindre än eller lika med 1,5 %)
Idealisk applikation	Mellan-stål/gjutgods	Bulkstål/låg-gjutning	Avancerat-stål/elektriskt stål