Kiselkarbid (SiC) 88% Storlek 1-10mm

Kiselkarbid (SiC) 88 % 1–10 mm är ett högpresterande industriellt eldfast och metallurgiskt material med-SiC Större än eller lika med 88 %låga föroreningar och enhetlig partikelstorlek. Den har hög hårdhet, hög smältpunkt, utmärkt oxidationsbeständighet, termisk chockstabilitet och stark slitstyrka.

Det används ofta som enmetallurgisk desoxideringsmedel, eldfast ballast, slipande råmaterial och slitstark- komponentinom ståltillverkning, keramik, slipmedel, kraftverk och nya energiindustrier, vilket ger stabil prestanda och kostnadseffektivitet för industriell tillverkning.

Standardstorlek:1–10 mm

Andra storlekar:0–1 mm, 0–10 mm, 10–50 mm (anpassningsbar)

Förpackning:tonpåse, vävd påse, fuktsäker-på pallar

Lagring:torr, ventilerad, undvik fukt & regn

1

 

Eldfasta material:

På grund av sin höga smältpunkt, goda oxidationsbeständighet och termisk chockbeständighet kan den användas som eldfast aggregat för ugnsutrustning inom stål-, glas-, keramik- och andra industrier, såsom fodermaterial för ståltillverkningsugnar, järnframställningsugnar, glasugnar, etc., och kan motstå erosionen av hög-härdning av hög-, järnets livslängd, slagg, etc.

2

 

Slipmedel och slipverktyg:

Med hög hårdhet och stark slitstyrka är den lämplig för tillverkning av olika slipverktyg, såsom slipskivor, sandpapper, slipband, etc., för slipning och polering av metaller, keramik, glas och andra material.

3

 

Metallurgisk industri:

Den kan användas som ett desoxideringsmedel för ståltillverkningsugnar, sönderdelas i smält stål och reagerar med fria syreatomer och metalloxider i det smälta stålet för att generera kolmonoxidgas och kisel-innehållande avfall, och därigenom förbättra stålets renhet.

4

 

Andra fält:

Det kan också användas för att tillverka värme-beständigt skumglas, keramiska fyllmedel och aggregat, etc., och kan också användas som en förstärkningsfas av kompositmaterial för att förbättra hållfastheten, hårdheten och slitstyrkan hos material.

1. Metallurgisk industri: Effektiv deoxidation och förbättrad kvalitet på smält stål

En stor stålfabrik använde kiselkarbid som desoxideringsmedel i sin process för tillverkning av stålomvandlare. Syrehalten i det smälta stålet minskade med 30 % och absorptionshastigheten för kisel och kol ökade till 92 %. Genom att byta ut några förgasare minskade kostnaden per ton stål med 12 yuan. Det smälta stålets renhet förbättrades, inneslutningsinnehållet minskade med 40 % och götkvaliteten förbättrades avsevärt, vilket gjorde det särskilt lämpligt för tillverkning av hög-hållfast och legerat stål.

2. Eldfasta material: Förlänger livslängden för hög-utrustning med hög temperatur

Ett kraftverks pneumatiska askhanteringssystems armbågar var fodrade med-nötningsbeständiga foder gjorda av 88 % kiselkarbid med en storlek på 1-10 mm. Detta förlängde armbågens livslängd från tre månader med konventionellt manganstål till tre år, vilket minskade slitaget med 80 %. Materialet förblev stabilt även under 800 graders askslaggförhållanden, vilket minskade underhållsstopp och sparade över 500 000 yuan i årliga ersättningskostnader.

3. Miljöskydd: Korrosions- och slitagebeständiga lösningar.-

Ett värmekraftverks våta avsvavlingssystem använder kväve-anslutna kiselkarbid (N-SiC) munstycken (innehåller 88 % kiselkarbid). Dessa munstycken har en livslängd på 60 000 timmar i en starkt sur och alkalisk miljö med ett pH på 2-12, tio gånger högre än traditionella munstycken i rostfritt stål. Sprutjämnheten har förbättrats med 30 %, avsvavlingseffektiviteten har ökat från 90 % till 95 % och slurryavfallet har minskat med 15 %.

4. Slitstark-beläggning och reparation av utrustning

En kemisk fabrik genomgick-reparation på plats av hårt slitna armbågar och pumphöljen på sina slurryledningar med en slitstark-kiselkarbidbeläggning (innehållande 88 % kiselkarbidgranulat). Reparationen minskade slitaget med 90 % och förlängde utrustningens livslängd med fem gånger. Beläggningen, med en tjocklek på endast 1-2 mm, påverkar inte rörledningsflödet, vilket minskar reparationscykeln till en tredjedel av traditionella utbytesmetoder.

5. Specialkeramik och ny energi

En produktionslinje för litiumbatterier använder korrosions-beständiga komponenter i elektrolyttillförselröret och omröraren. Keramiska bussningar av kiselkarbid är resistenta mot 30 % svavelsyrakorrosion, med en viktminskning på mindre än 0,01 g/år. Detta förhindrar metallkontamination av elektrolyten, förbättrar batteriets konsistens och ökar produktutbytet från 92 % till 98 %.

Populära Taggar: kiselkarbid (sic) 88% storlek 1-10 mm, Kina kiselkarbid (sic) 88% storlek 1-10 mm tillverkare, leverantörer, fabrik