Kiselkarbid (SIC) 1-10 mm partiklar är ett medelstor till stor storlek . 1-10 mm-partiklar är större och är lämpliga för applikationer med tydliga krav för storlek. Dessa partiklar upprätthåller fortfarande den höga hårdheten och hög temperaturmotståndet hos kiselkarbid. Stora partiklar avkiselkarbidHar fortfarande utmärkt slitmotstånd, värmebeständighet och kemisk stabilitet, men ytråheten kan vara större än fina partiklar. Den har utmärkt korrosionsbeständighet och kemisk reaktionsresistens och är lämplig för hårda miljöer.

Silicon Carbide SiC 1-10mm

kemisk sammansättning

Kvalitet	Sic%	Freec%	Si+SiO2%	Fe2o3	Mgo%	H2O%
Sic75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
Sic65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
Sic55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
Sic45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

Storleksområde	Kemisk sammansättning %
Storleksområde	SIC	F.C	Fe2o3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Storleksområde	Kemisk sammansättning %
Storleksområde	SIC	F.C	Fe2o3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Modell	Kemisk sammansättning %
Modell	Sic	Fritt kol	Fe2o3
SIC 98	98 min	0,2 max	0,60 max
SIC 97	97,0 min	0,3 max	1,20 max
Sic 90	90,0 min	1,0 max	1,20 max
SIC 88	88,0 min	4,0 max	1,5 max
Sic-brikett	Sic	Al2o3	Fe2o3
Sic Briquette 70	70,0 min	5,0 max	3,0 max
Sic Briquette 65	65,0 min	5,0 max	3,0 max

Produktanvändning

Som ett slipmedel:

Det kan användas för att tillverka slipverktyg, såsom sliphjul, oljestoner, sliphuvuden, sandstenar osv.; används som metallurgiskdeoxidisatoreroch högtemperaturresistenta material.

Slipmaterial:

Huvudsakligen används för att tillverka sliphjul, sandpapper, oljestoner, sliphuvuden, slipningspasta och ytslipning och polering av enkelkristallsilikon, polykristallint kisel och olika enheter i fotovoltaiska produkter.

Avancerade eldfasta material:

Kan användas som metallurgiska deoxidisatorer och högtemperaturresistenta material för att göra högtemperaturugnskomponenter, stöd etc.

Funktionell keramik:

Det kan inte bara minska kapaciteten för ugnsverktyg, utan också förbättra kvaliteten på ugnsprodukter och förkorta cykeln. Det är ett idealiskt indirekt material för bakning och sintring av keramiska glasurer, keramik med högt temperatur icke-oxid och reaktionssintrad keramik.

Nonferrous metaller:

Används inom stålindustrin, metallurgisk och mineralbearbetningsindustri och andra-används för att förbereda långt infraröd strålningsbeläggningar eller göra långt infraröda strålningstorkare för kiselkarbidplattor.

Silicon Carbide SiC 1-10mm

Viktiga egenskaper och fördelar

Silikonkarbid 1-10mm erbjuder en unik kombination av egenskaper som gör det nödvändigt i industriella tillämpningar:

Exceptionell hårdhet och slitstyrka:

Med en Mohs hårdhet på 9,5 (diamant är 10) uppvisar kiselkarbid 1-10 mm enastående slitmotstånd. Detta gör det mycket effektivt i slipande tillämpningar, där det kan slipa, polera eller klippa till och med de svåraste materialen, inklusive metaller, keramik och sten.

Hög värmeledningsförmåga och stabilitet:

Kiselkarbid 1-10 mm har utmärkt värmeledningsförmåga, vilket gör att den kan sprida värmen effektivt. Den upprätthåller också sin strukturella integritet vid extrema temperaturer, med en smältpunkt på cirka 2700 grader, vilket gör den idealisk för eldfasta och högtemperaturapplikationer.

Kemisk inerthet:

Materialet är mycket resistent mot korrosion av syror, alkalier och smälta metaller, vilket säkerställer långvarig prestanda i hårda kemiska miljöer. Denna kemiska stabilitet gör den lämplig för användning i kemisk bearbetningsutrustning och metallurgiska tillämpningar.

Distribution av enhetlig storlek:

Det 1-10 mm granulära storleksområdet styrs noggrant under produktionen, vilket säkerställer konsekventa partikelstorlekar. Denna enhetlighet främjar till och med prestanda i applikationer som slipande sprängning, eldfasta aggregat och filtreringsmedier, minskar processvariabiliteten och förbättrar resultaten.

Kostnadseffektiv prestanda:

Jämfört med andra superhårda material som diamant erbjuder kiselkarbid 1-10 mm en kostnadseffektiv balans mellan prestanda och prisvärdhet, vilket gör det tillgängligt för storskaligt industriellt bruk utan att kompromissa med kvaliteten.

silicon carbide

Varför välja högkvalitativ kiselkarbid 1-10mm?

Att välja högkvalitativ kiselkarbid 1-10mm är viktigt för att uppnå optimala resultat i industriella processer. Här är varför kvaliteten är viktig:

Konsekvent prestanda:

Silikonkarbid av hög kvalitet har strikt kontroll över partikelstorlek och kemisk sammansättning, vilket säkerställer förutsägbar och pålitlig prestanda i varje applikation. Detta minskar processvariabiliteten och förbättrar produktkvalitetskonsistensen.

Längre livslängd:

Silikonkarbid med hög renhet 1-10 mm motstår slitage, korrosion och termisk nedbrytning bättre än alternativ i lägre kvalitet, förlänger livslängden för slipverktyg, eldfasta foder och andra komponenter, vilket minskar ersättningskostnaderna.

Förbättrad effektivitet:

Uniformstorlekar och hög renhet främjar effektiv materialanvändning, vare sig det är i slipande sprängning (minskar mediekonsumtionen) eller eldfast produktion (förbättrar värmeledningsförmågan). Detta förbättrar processeffektiviteten och sänker de totala driftskostnaderna.

Teknisk support:

Pålitliga leverantörer av kiselkarbid 1-10mm erbjuder teknisk expertis, hjälper kunder att välja rätt betyg och storlek för deras specifika applikation och ge vägledning om optimal användningspraxis för att maximera prestanda.

silicon carbide