Svartkiselkarbid (SiC)pulver är ett ultra-hårt konstgjort mineral som smälts av råmaterial som kvartssand och petroleumkoks i en elektrisk ugn med hög-temperatur. Dess Mohs-hårdhet når 9,5, näst efter diamant och kubisk bornitrid, samtidigt som den har utmärkt värmestabilitet, hög värmeledningsförmåga och kemisk tröghet. Dessa egenskaper gör det till ett oersättligt nyckelmaterial inom områdena slipning, eldfasta material och specialmetallurgi.

black silicon Carbide

kemisk sammansättning

Projekt

Specifikationer

Instruktioner och urvalsrekommendationer

Kemisk sammansättning

SiC 98:SiC Större än eller lika med 98 %, C Mindre än eller lika med 0,2 %, Fe₂O₃ Mindre än eller lika med 0,6 %
SiC 90:SiC Större än eller lika med 90 %, C Mindre än eller lika med 1,0 %, Fe₂O₃ Mindre än eller lika med 1,2 %
SiC brikettering:SiC Större än eller lika med 65-70 %

Hög renhet (98/97):Lämplig för precisionsslipning, avancerad keramik och fotovoltaisk bearbetning.

Regelbunden renhet (90/88):Lämplig för eldfasta material, metallurgiska tillsatser och allmänna slipmedel.

Briketteringär speciellt utformad för metallurgisk industri för enkel tillsats och återvinning.

Storleksintervall

Grova partiklar:0-5 mm, 1-10 mm, 10-50 mm
Fint pulver:Finns i olika maskstorlekar (t.ex. #80, #240, #800, #1200, etc.) enligt FEPA-standarder (t.ex. F-serien) eller JIS-standarder.

Grova partiklaranvänds främst som ballast i eldfasta material och metallurgiska tillsatser.

Medium-fint pulver (#16 - #240):Används för tillverkning av slipskivor och frislipning.

Mikrofint pulver (W-klass):Används för precisionspolering och avancerad keramisk sintring.

Förpackning

Tonpåsar eller anpassade efter kundens krav (t.ex. 25 kg fuktsäkra påsar-)

Fint pulver måste förvaras i en strikt -fuktsäker, förseglad behållare för att förhindra klumpar.

Kärnapplikationsområden

1: Hög-slipmedel och ytbehandling

Som industrins högpresterande "tänder" är svart kiselkarbidpulver kärnråvaran för tillverkning av olika slip- och polerverktyg.

Bondade slipmedel:

Används vid tillverkning av hartshjul, keramiska hjul och slipstenar. Särskilt lämplig för bearbetning av material med låg draghållfasthet eller sprödhet, såsom gjutjärn, icke-järnmetaller (t.ex. mässing, aluminium), glas, marmor, gummi och läder. Den uppnår hög-effektiv skärning och är mindre benägen att sätta igen.

Belagda slipmedel:

Det huvudsakliga slipmedlet som används vid tillverkning av sandpapper, slipduk, slipband och oregelbundet formade slipblock. Används i stor utsträckning i torr- eller våtslipningsoperationer som träbearbetning, metallgradning och ytbehandling.

Fri slipning:

Används i processer som tumpolering, vibrerande ytbehandling och sandblästring. Den kan användas för att ta bort oxidskal, rost och skapa en matt finish på metalldelar och keramiska produkter.

2: Avancerade eldfasta och funktionella keramiska material

Med sin utmärkta prestanda vid höga-temperaturer bildar svart kiselkarbidpulver "skelettet" för att förbättra ugnens livslängd och keramiska prestanda.

Eldfasta material med hög-prestanda:

Används som nyckelaggregat eller tillsatser vid tillverkning av kiselkarbidtegel, ugnsmöbler (hyllor, balkar), deglar, hög-brännarrör med hög temperatur, etc. Det förbättrar avsevärt motståndskraften mot värmechock, värmeledningsförmåga och slitstyrka hos eldfasta produkter, vilket förlänger livslängden för hög-kilans (kilerna) och aluminiumsmältugnar).

Speciell strukturell keramik:

Genom processer som reaktionssintring eller trycklös sintring kan högpresterande tekniska keramiska komponenter såsom mekaniska tätningsringar, skottsäkra pansarplåtar, slitstarka-liners och munstycken tillverkas.

Keramisk glasyr sintringsbärare:

Används som ett indirekt stödmaterial vid keramisk bränning, kan det leda värme jämnt, minska deformation, förhindra vidhäftning av glasyr och förbättra utbytet av-avancerat keramiska produkter.

3: Järn- och stål- och gjuterimetallurgitillsats

Inom det metallurgiska området spelar svart kiselkarbidpulver en dubbel roll som effektiv "rening och förstärkning".

Hög-effektiv kolhöjare:

Används som en kolhöjare i ljusbågsugn eller kupolugnssmältning, den har hög kolabsorptionshastighet och stabil kolhöjande effekt. Det införda kiselelementet hjälper också till att förbättra flytbarheten hos smält järn, vilket gör det vanligt vid tillverkning av gjutjärn och gjutstål.

Kraftfull deoxidationsmedel:

Under ståltillverkning reagerar kiselkarbid med syre i smält stål för att generera CO-gas och SiO₂-slagg, vilket uppnår djup deoxidation, renar smält stål och minskar inneslutningar, vilket bidrar till förbättrad stålkvalitet.

Gjuteri ympmedelskomponent:

Kan användas som ett av de inokulerande råmaterialen vid tillverkning av segjärn eller specialgjutjärn, vilket hjälper till att förfina korn och förbättra grafitmorfologin.

4: Fotovoltaisk och halvledarprecisionsbearbetning

Tack vare sin höga hårdhet och skarpa kristallkanter är svart kiselkarbidmikropulver med hög -renhet en viktig förbrukningsvara vid precisionsbearbetning.

Skärning och gallring av rån:

Används vid tillverkning av slipslam för trådsågar som används för att skära monokristallina och polykristallina kiselsolcellsgöt, och är ett kärnmaterial i uppströms till solcellsindustrins kedja.

Waferslipning och polering:

Används vid grovslipning, finslipning och polering (Lappning) av halvledarkiselwafers, safirsubstrat, kvartskristaller etc. för att erhålla en ultra-plan, skada-fri yta.

silicon carbide 7

FAQ

F: Vad är skillnaden mellan svart kiselkarbid (Black SiC) och grön kiselkarbid (Green SiC)?

A: The main difference lies in purity. Green silicon carbide has higher purity (typically >99 %), sprödare kristaller och skarpare kanter, främst för bearbetning av hårda och spröda material som hårdmetall och optiskt glas. Svart kiselkarbid har något lägre renhet men bättre seghet, vilket gör den mer lämpad för bearbetning av material med lägre draghållfasthet (som gjutjärn och sten) och inom de eldfasta och metallurgiska områdena, och det är också mer kostnadseffektivt-.

F: Hur väljer jag lämplig partikelstorlek och renhet för min process?

A: Detta beror på slutapplikationen:

För tillverkning av harts-belagda slipskivor/belagda slipmedel:Medelstorlek (#24-#120 mesh) används vanligtvis, med en renhet av SiC 90 eller 97.

För tillverkning av eldfasta tegelstenar/ugnsmöbler:Beroende på formuleringen används aggregat från 1 mm till 5 mm och finare matrispulver, med en renhet av SiC 88 eller 90.

Metallurgisk uppkolning: Vanligt använda storlekar är 0-5 mm eller 1-10 mm, med SiC 90 eller 88 briketter.

Skärning/polering av rån: Hög-renhet (SiC 98 och högre) mikroniserade pulver (som W7, W10) måste användas.

F: Vilka försiktighetsåtgärder bör vidtas vid förvaring?

A: Förvara i ett torrt,-välventilerat lager och undvik kontakt med syror, alkalier och andra kemikalier. Fina pulverprodukter kräver särskild uppmärksamhet för fuktskydd för att förhindra att deras flytbarhet och prestanda påverkas.

Silicon Carbide Powder

Varför samarbeta med Aon Metals för dina SiC-behov?

Utöver att tillhandahålla standard svart kiselkarbid, erbjuder vi skräddarsydda lösningar för att möta dina exakta processkrav. Vårt team har decennier av kombinerad erfarenhet av slipmedel, eldfasta material och metallurgi.

Anpassad storlek:Behöver du en specifik storlek som inte är listad? Vi kan exakt kontrollera våra krossnings- och siktningsprocesser för att leverera skräddarsydda fraktioner, från fina pulver för precisionspolering till täta sorter för eldfast ballast.

Ansökan-specifik vägledning:Osäker på vilken kvalitet eller storlek som är rätt för din process? Vårt tekniska team kan ge expertrekommendationer baserat på din specifika applikation-oavsett om det gäller att optimera en slipskivabindning, förbättra ett eldfast gjutmaterial eller maximera utbytet vid ståldeoxidation.

Populära Taggar: balck kiselkarbidpulver, Kina balck kiselkarbidpulver tillverkare, leverantörer, fabrik