Vilka är fördelarna med att använda Ferro Silicon 72 i stålproduktion?

Ferro Silicon 72är en binär ferrolegering med en kiselhalt på 70%-74% och en järnhalt på 25%-29%. Dess föroreningsinnehåll överensstämmer med GB/T 2272-2017-standarden (Al Mindre än eller lika med 1,0 %, S Mindre än eller lika med 0,05 %, P Mindre än eller lika med 0,04 %). Dess kärnegenskaper stödjer dess lämplighet för ståltillverkning:

 Smältpunkt: cirka 1260 grader, lägre änFeSi75(1280 grader), vilket resulterar i snabbare upplösning i smält stål (fullständig upplösning på 5-8 minuter);
 Låg fri reaktionsenergi mellan kisel och syre, vilket resulterar i stark deoxidationsaktivitet. Dessutom balanserar dess balanserade kiselinnehåll desoxidationseffektivitet och kostnad;
 Fysiskt tillstånd: blockig (10-50 mm) eller granulär (1-10 mm), anpassningsbar till matningskraven för olika ståltillverkningsutrustning.

(1) Hög-deoxidation: Förbättrar renheten hos smält stål och reducerar defekter

72FeSi optimerar kvaliteten på smält stål genom en dubbelverkan av "utfällningsdeoxidation + slagguppsamling och rening":

Deoxidationsmekanism:

Kisel reagerar med FeO i det smälta stålet (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), och genererar SiO₂ med en densitet på 2,65 g/cm³, mycket lägre än den i smält stål (7,8 g/cm³), vilket gör det lätt att flyta och avlägsnas med slaggen; samtidigt kan SiO₂ bilda sammansatt slagg med låg--punktspunkt (smältpunkt runt 1400 grader) med CaO och Al₂O3, vilket förbättrar slaggens förmåga att adsorbera inneslutningar.

Kvantitativ effekt:

När det tillsätts vid 0,3%-0,7% av den smälta stålmassan, kan syrehalten i det smälta stålet reduceras från 80-100 ppm till 30-50 ppm, och deoxidationseffektiviteten är 30% högre än den för traditionellaferrokisel(som t.exFeSi65). Data från en stålfabriks applikation för stålomvandlare visar att efter användning av FerroSilicon72, minskade skrotandelen orsakad av oxidinneslutningar från 1,2 % till 0,3 %, och ämneskvalificeringsgraden ökade med 0,9 procentenheter.

Processanpassningsförmåga:

Vid tillverkning av konverterstål kan den användas som en för-deoxidationsmedel (tillsätts före tappning) eller en slutlig deoxidationsmedel (tillsätts under tappning). I LF-ugnsraffinering kan den användas för djup deoxidation, anpassad till behoven i olika smältsteg.

(2) Precisionslegering: Anpassning av stålets mekaniska och funktionella egenskaper

FeSi legering 72 uppnår exakt optimering av stålegenskaper genom solid lösningsförstärkning och sammansättningskontroll:

Förstärkningsmekanism:

Efter att kiselatomer lösts upp i ferritgittret inducerar de gitterförvrängning, vilket hindrar dislokationsrörelse och förfinar kornen (kornstorleken minskar från 50μm till 30-40μm), vilket avsevärt förbättrar stålets hållfasthet och hårdhet.

Appliceringseffekter av olika stålsorter:

 45# högkvalitativt-kolkonstruktionsstål:Tillsats av Ferro Silicon legering 72 kontrollerar kiselhalten i stålet till 0,17%-0,37%, vilket ökar draghållfastheten från 600MPa till 690-720MPa (en ökning med 15%-20%), och sträckgränsen från 355MPa till 410-430MPa;

 Silikonstål (elektriskt stål):För varje 1 % ökning av kiselhalten minskar järnförlusten med cirka 10 %, och den magnetiska permeabiliteten ökar med 15 %. 72%FeSi möjliggör exakt kontroll av kiselhalten i kiselstål till 2,0 %-3,5 %. När den används i transformatorkärnor, minskar den härdförlusterna med 20%-25% och förbättrar kraftöverföringseffektiviteten med 3%-5%.

 Låg-legerat hög-hållfast stål (som Q345):Att lägga till FeSi72% för att komplettera kisel till 0,2%-0,5% ökar draghållfastheten med 10%-12% utan att minska segheten (töjningen förblir större än eller lika med 21%), vilket gör den lämplig för tekniska strukturella komponenter.

(3) Kostnadsoptimering: Minskning av den totala produktionsenergiförbrukningen och utgifterna

FeSi72:s kostnads-effektivitetsfördel genomsyrar hela ståltillverkningsprocessen och uppnår kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring:

Kostnadsfördel för råmaterial:

Enhetskostnaden för kisel är 8 %-10 % lägre än FerroSilicon 75 och 15 %-20 % lägre än FeMn-legering. En medelstor stålfabrik (årskapacitet på 1 miljon ton) sparade över 20 miljoner yuan i råmaterialkostnader årligen efter att ha ersatt några högkostnadslegeringar med FeSi72;

Energiförbrukningsoptimering:

På grund av sin låga smältpunkt och snabba upplösning kan den förkorta smälttiden med 10%-15%, minska elförbrukningen för ståltillverkning av elektriska ljusbågsugnar per ton stål med 8%-12% (ungefär 60-80 kWh/ton stål) och minska syreförbrukningen för ståltillverkning av omvandlare med 3%-5%;

Besparingar på hjälpmaterial:

SiO₂ som genereras under deoxidation kan användas som en kärnkomponent i slagg, vilket minskar mängden slaggbildande ämnen som kalk med 15 -20 % och minskar kostnader för hjälpmaterial per ton stål med 8–12 yuan.

(4) Multi-scenario anpassningsförmåga: Täcker hela ståltillverkningsprocessen

Ferro Silicon 72 är anpassningsbar till flera scenarier som konverterare, ljusbågsugnar, raffinering och gjutning, med stark mångsidighet:

Konverterar ståltillverkning:

Som huvuddeoxidator är den lämplig för kolkonstruktionsstål som Q235 och Q345, med en tillsatsmängd på 0,4% -0,7%, vilket snabbt kan minska syrehalten i smält stål och undvika sekundär oxidation;

Ståltillverkning av elektrisk ljusbågsugn:

Det möjliggör att deoxidation och legering kan utföras samtidigt, lämpligt för legerade konstruktionsstål som 40Cr och 20MnV, med en tillsatsmängd på 0,3%-0,6%, vilket förkortar smältcykeln och förbättrar produktionseffektiviteten;

LF ugnsraffinering:

Används för djup deoxidation av- avancerade stål såsom lagerstål och fjäderstål, med en tillsatsmängd på 0,2 %-0,4 %, kombinerat med argonomrörning, kan det minska syrehalten i smält stål till 20-30 ppm, vilket uppfyller höga renhetskrav;

Gjutindustrin:

Som ett gjutjärnsympmedel är tillsatsmängden en procentandel av den smälta järnmassan . 0.2%-0,5% främjar grafitiseringsutfällning, förfinar korn och ökar slagsegheten hos grått gjutjärn med 20%-30%, vilket gör det lämpligt för gjutgods som motorblock och verktygsmaskiner.

(1) Exakt kontroll av tilläggsbelopp

 Beräknat enligt målinnehållet av kisel i stålsorten:Tillsatsmängd (kg/ton stål)=(målinnehåll av kisel - initialt kiselinnehåll) × 1000 / (FeSi72 kiselinnehåll × kiselåtervinningsgrad), kiselåtervinningsgraden är vanligtvis 75%-85% (något lägre för omvandlare, något högre för elektriska ugnar);
 Undvik överdriven tillsats:När kiselhalten i stålet överstiger 0,6 % kommer det att leda till en minskning av stålets svetsbarhet och en minskning av slagsegheten (slagenergin kan vara lägre än 34J vid Mindre än eller lika med -20 grader).

(2) Tidpunkt och metod för tillägg

 Konverterar ståltillverkning:Tillsätt när stålet är 1/3 fullt och avsluta när det är 2/3 fullt, för att säkerställa noggrann blandning med det smälta stålet;
 Ståltillverkning av elektrisk ugn:Tillsätt under de senare stadierna av ugnsladdningssmältningen (smält ståltemperatur 1500-1550 grader) för att undvika kiselbränning på grund av tidig tillsats;
 LF ugnsraffinering:Tillsätt när argonomrörningsintensiteten kontrolleras till 0,3-0,5 m/s för att främja flotationen av deoxidationsprodukter.

(3) Lagring och kvalitetskontroll

 Lagring:Förvaras i en torr och ventilerad miljö för att undvika fuktoxidation (oxidation kommer att bilda en SiO₂-film på ytan, vilket minskar deoxidationsaktiviteten). Lagringstiden bör inte överstiga 6 månader;
 Kvalitetsinspektion:Före användning, testa kiselhalten och föroreningarna med en spektrometer för att säkerställa överensstämmelse med GB/T 2272-2017-standarderna, och undvik påverkan av sammansättningsfluktuationer på ståltillverkningsresultat.