72 Ferrosilicon, med cirka 72% kiselinnehåll, är en avgörande ferroalloy som används allmänt i olika branscher som ståltillverkning, gjuteri och kemiteknik. Att förstå dess produktionsprocess är avgörande för både branschfolk och de som är intresserade av metallurgi.
Råvaruberedning
1
Kvartsit
Quartzite fungerar som den primära källan till kisel. Högkvalitativ kvartsit med en kiseldioxid (SIO₂) innehåll på över 97% är att föredra. Kvartzit med låg föroreningar säkerställer en högre renhet av slutprodukten. Sio₂ i kvartsit kommer att delta i den efterföljande reduktionsreaktionen för att bilda kisel.
2
Koks
Koks fungerar som reducerande medel i produktionen av Ferrosilicon 72. Det bör ha ett högt fixerat kolinnehåll och låga nivåer av ask, svavel och andra föroreningar. Metallurgisk koks och petroleumkoks används vanligtvis. Kolet i koks reagerar med syre i kiseldioxid för att reducera det till kisel.
3
Stålskrot
Stålskrot används för att justera järnhalten i legeringen och hjälper också till att förbättra slaggens flytande och elektriska konduktivitet. Det ska vara rent, fritt från olja och andra föroreningar. Järnen i stålskrot kombineras med kisel för att bilda ferro -kisellegeringen.
4
Satsning
Noggrann satsning är avgörande för att få72 Fesimed den önskade sammansättningen. Baserat på det nödvändiga kisel- och järninnehållet i slutprodukten beräknas proportionerna av kvartsit, koks och stålskrot exakt. I allmänhet står kvartsit för en relativt stor andel, medan mängden koks och stålskrot justeras enligt specifika produktionsförhållanden. Batchningsprocessen kräver strikt kontroll för att säkerställa produktkvalitetskonsistens.
Elektrisk ugnsmältning
Laddning
De beredda råvarorna laddas i den elektriska ugnen i en specifik ordning. Vanligtvis läggs ett lager koks först längst ner i ugnen, följt av en blandning av kvartsit och stålskrot. Denna laddningssekvens hjälper till i smidig start av smältprocessen och effektiv ledning av elektricitet.
Ström - på och båge - start
När den elektriska ugnen har laddats på. En båge genereras mellan elektroderna och ugnladdningen. Den intensiva värmen från bågen höjer snabbt temperaturen på ugnsladdningen till ett smält tillstånd. Under smältning är strikt kontroll av ugnsspänningen, strömmen och kraften nödvändig. Detta säkerställer enhetlig uppvärmning i ugnen och främjar den smidiga framstegen för reduktionsreaktionen.
Reduktionsreaktion
När temperaturen stiger uppstår en reduktionsreaktion. Kolet i koks reagerar med kiseldioxiden i kvartsit och producerar kisel- och kolmonoxid. Den kemiska ekvationen för denna reaktion är: sio₂ + 2 c → si + 2 co ↑. Samtidigt kombineras järnet från stålskrotet med det nybildade kiselet för att bilda FESI -legeringen. Reaktionen kräver en hög temperaturmiljö och tillräcklig reaktionstid. Därför är det väsentliga att upprätthålla ett högt temperaturtillstånd i ugnen och justera tillsatsen av ugnsladdning och elektrodposition i rätt tid enligt reaktionens framsteg.
Raffinering
Efter en viss smältningsperiod måste Ferro -kisellegeringen i ugnen förfinas. Genom att justera slags sammansättning och egenskaper kan föroreningar såsom svavel och fosfor i legeringen ytterligare avlägsnas, vilket förbättras renheten och kvaliteten på kiselferro. Under raffineringsprocessen kan hjälpmaterial såsom kalk läggas till för att förbättra slaggens flytande och reaktivitet.
Gjutning och formning
När ferrosilikonlegeringen når den nödvändiga sammansättningen och temperaturen öppnas den elektriska ugnens tafol och den smälta legeringen hälls i en slev. Man måste vara försiktig för att förhindra överdriven kontakt mellan den smälta legeringen och luften för att undvika oxidation.
Släskan som innehåller den smälta legeringen transporteras till gjutningsområdet och hälls i specifika formar. Formens form och storlek bestäms enligt produktspecifikationerna. Vanliga formar inkluderar götformar och granulformar. När den smälta legeringen svalnar och stelnar i formarna, tar den den önskade formen.
Inspektion och förpackning
Provtagning och inspektion
Prover tas från Cast Silicon Ferro -produkter för att analysera deras kemiska sammansättning, fysiska egenskaper och andra indikatorer. Detta säkerställer att produktkvaliteten uppfyller de relevanta standarderna för 72% Ferro Silicon. Om produktkvaliteten inte uppfyller kraven måste lämpliga åtgärder vidtas för justering eller behandling i rätt tid.
Förpackning och lager
De inspekterade och kvalificerade Ferrosilicon -produkterna förpackas enligt kundkraven. Vanligtvis används förseglade förpackningar för att förhindra att produkten blir fuktig eller oxiderad under lagring och transport. De förpackade produkterna lagras sedan i ett lager i väntan på leverans.
Sammanfattningsvis är produktionen avFerrosilicon 72%involverar flera komplexa steg, från råvaruberedning till den slutliga förpackningen av produkten. Varje steg kräver strikt kontroll och exakt drift för att säkerställa produktion av hög kvalitet72# FesiDet uppfyller behoven hos olika branscher.
