Grundläggande kunskaper om Silicon Manganese Alloy

Mangan och kisel är de viktigaste legeringselementen som används i kolstål. Mangan är en av de viktigaste syrerenare i ståltillverkningsprocessen. Nästan alla stålsorter behöver deoxideras med mangan. Eftersom syreprodukterna som genereras vid användning av mangan för deoxidation har en lägre smältpunkt och är lätta att flyta upp; Mangan kan också öka deoxidationseffekten av starka syrerenare som kisel och aluminium. Allt industristål kräver tillsats av en liten mängd mangan som avsvavling för att möjliggöra varmvalsning, smide och andra processer utan brott. Mangan är också det viktigaste legeringselementet i olika stålkvaliteter, och mer än 15 procent mangan tillsätts även legerat stål för att öka dess strukturella styrka. Kisel är det viktigaste legeringselementet i tackjärn och kolstål, näst efter mangan. I stålproduktion används kisel huvudsakligen som syrerenare för smält metall, eller som en legeringstillsats för att öka hållfastheten och förbättra stålets prestanda. Kisel är också ett effektivt grafitiseringsmedium, som kan omvandla kol i gjutjärn till fritt grafitkol. Kiselhalten i standardgråttjärn och segjärn kan nå 4 procent. En stor mängd mangan och kisel tillsätts det smälta stålet i form av ferrolegeringar: manganjärn, kiselmangan och kiseljärn.
Råmaterialen för framställning av mangankisellegering inkluderar manganmalm, manganrik slagg, kiseldioxid, koks, dolomit (eller kalksten) och fluorit. Tillverkningen av mangankisellegering kan använda en typ av manganmalm eller en blandning av flera manganmalmer (inklusive manganrik slagg). På grund av kravet på att mangankisellegering har lägre järn- och fosforhalt än manganjärn med hög kolhalt krävs att manganmalm för smältning av mangankisellegering har ett högre manganjärnförhållande och manganfosforförhållande. Ju högre manganhalt i manganmalmen som används, desto bättre är olika indikatorer.