Kalciumkisellegering för metallurgi

Kalciumkisellegeringför metallurgi är legeringsprodukter erhållna från kiseldioxid, kalk och koks i en starkt reducerande atmosfär vid 1500-1800 grader. Kisel och kalcium är huvudkomponenterna och de innehåller även olika mängder föroreningar som järn, aluminium, kol, svavel och fosfor. GemensamCaSi-legeringbetyg som t.exCa31Si60innehåller inte mindre än 31% Ca och 50%-65% Si. Kalcium har en stark affinitet med syre, svavel, väte, kväve och kol i smält stål. När kalciumkisel tillsätts smält stål ger det en stark exoterm effekt.

Ståltillverkningsfält

Det används i det senare raffineringssteget av ståltillverkning av omvandlare, reduktionsperioden eller raffineringsperioden för ståltillverkning i elektrisk ugn och raffineringsprocessen utanför ugnen. Den kan användas för djupdeoxidation, avsvavlingoch finjustering av kompositionen- för att producera hög-kvalitetsstål, specialstål, etc.

Gjutfält

Vid tillverkning av gjutjärn spelar det förutom deoxidation och rening också en vårdande roll, vilket hjälper till att bilda fin-kornig eller sfärisk grafit, göra grafiten i grått gjutjärn jämnt fördelad, minska tendensen hos vitt gjutjärn och öka kisel, avsvavla och förbättra kvaliteten på gjutjärn.

F: Mitt stålverk har ingen trådmatare. Kan jag använda kärntråd?

S: Nej. Kärntråd kräver att en trådmatare matas in i smält stål. Vi föreslår att du köper en trådmatare först (investeringen är liten), eller använder blocktillsatser initialt, men utbytet blir mycket lägre.

F: Vad är skillnaden mellan FeSi kärntråd och ren kalcium kärntråd?

S: FeSi kärntråd är gjord av CaSi-pulver, med en låg kalciumhalt (Mindre än eller lika med 31%), men kisel har också en deoxiderande effekt. Ren kalciumkärnad tråd är gjord avkalciummetallpulver, med en hög kalciumhalt (större än eller lika med 97%), men det är mycket dyrare. Inhemska stålverk använder vanligen FeSi kärntråd eftersom det är mer kostnadseffektivt-.

F: Hur testar man kalciumhalten i smält stål efter kalciumbehandling?

S: Använd en spektrometer eller atomabsorptionsspektrometri. I allmänhet bör den kvarvarande kalciumhalten i smält stål vara mellan 15-30 ppm. Under 10 ppm kan kalciumbehandlingseffekten vara otillräcklig; över 40 ppm kan det påverka det smälta stålets gjutprestanda.

Populära Taggar: kalciumkisellegering för metallurgi, Kina kalciumkisellegering för metallurgitillverkare, leverantörer, fabrik