Tillverkare av aluminiumlegeringar står ofta inför en smärtpunkt: den köpta kiselmetallen klarar kemisk sammansättningstestning, men de producerade gjutgodset eller profilerna uppvisar upprepade gånger problem som hållfasthetsfluktuationer, ytdefekter eller dålig bearbetning. Grundorsaken är att det är långt ifrån tillräckligt att bara uppfylla breda nationella standarder (som Si Större än eller lika med 98,5 %). Mikrostrukturen och fördelningen av skadliga föroreningselement (Fe, Ca, Al) har en avgörande inverkan på den slutliga legeringens prestanda.

Kärnvärdet av kisel i aluminiumlegeringar ligger i dess riktade "föroreningskontrollpaket":

Järn (Fe):Överdrivet eller felaktigt fördelat järn kan bilda grova, nålliknande-liknande eller kinesiska-karaktärsformade -FeSiAl₅-faser, bli spänningskoncentrationspunkter och allvarligt försämra legeringens duktilitet, utmattningsmotstånd och bearbetningsfinish.

Kalcium (Ca):Den bildar lätt eutektika med låg-smältpunkt- med aluminium och kisel, vilket ökar smältviskositeten, vilket leder till minskad gjutflytande och kan bilda hårda fläckar som förvärrar mögelslitage.

Aluminium (Al):Som biprodukt- påverkar dess innehåll kärnbildningen och tillväxten av kiselfasen; instabilt aluminiuminnehåll kan orsaka batch-till-batchprestandafluktuationer.

Till skillnad frånferrokisel(som innehåller mycket järn), detta specialiserade metallkisel minimerar förorenings-inducerade defekter (t.ex. Fe-Al-Si spröda faser), vilket säkerställer aluminiumlegeringsprestanda.

Silicon Metal

kemisk sammansättning

Urvalsmått	Alternativ och professionell rådgivning	Typiska scenarier och tekniska överväganden:
Betygsurval	Silicon Metal 441(Si större än eller lika med 99,0 %, Fe/Al mindre än eller lika med 0,4 %, Ca mindre än eller lika med 0,1%):Ett allmänt-förstahandsval som erbjuder hög kostnads-effektivitet och uppfyller kraven för de flesta pressgjutningar och allmänt gjutningar.	ADC12, A380, A360 och andra formgjutna-delar; applikationer som kräver standardkontroll över ferroisk fasmorfologi.
	Silicon Metal 3303(Si större än eller lika med 99,0 %, Fe mindre än eller lika med 0,3 %, Al mindre än eller lika med 0,3 %, Ca mindre än eller lika med 0,03%):Ett högt-tillverkningsval; lågt Fe- och Ca-innehåll ger överlägsen seghet och korrosionsbeständighet.	A356/A357 hjul, gjutgods för flygindustrin; gjutgods av hög-kvalitet som kräver strontiummodifiering; hög-svetstråd.
	Silicon Metal 553(Si större än eller lika med 98,5 %, Fe/Al mindre än eller lika med 0,5 %, Ca mindre än eller lika med 0,3%):Ett ekonomiskt val för applikationer med mindre stränga prestandakrav.	Vissa låg-formgjutna delar-, desoxideringsmedel för ståltillverkning, etc.
Storleksval	Stora block (10-100 mm):Lämplig för stora efterklangsugnar och smältugnar; måttlig smälthastighet och låg förbränning-.	Stor-smältning med primära aluminiumgöt.
Storleksval	Partiklar (1-10 mm, 0-3 mm):Lämplig för medel-ugnar; möjliggör snabb sammansättningsjustering och automatiserad matning; löser sig snabbt.	Exakt finjustering- av legeringens sammansättning; smältning av återvunnet aluminium; automatiserade produktionslinjer.
Viktig föroreningskontroll	Lågt järn (Fe):Förhindrar bildandet av spröda, järnrika- faser, avgörande för att förbättra segheten och motståndskraften mot utmattning.	Alla komponenter som kräver dynamisk belastning eller säkerhet (t.ex. bil-, flyg- och rymddelar).
	Lågt kalcium (Ca):För att undvika att störa effektiviteten av strontium (Sr) modifieringsbehandling och säkerställa framgångsrik fibrering av kiselfasen.	Hög-hållfasta gjutna aluminiumlegeringar som kräver modifieringsbehandling.
	Lågt titanium (Ti):Titan är en spannmålsraffinör, men dess innehåll måste övervägas i kombination med aluminium-titan-borkornraffinörer för att undvika över-förfining.	Tillämpningar som kräver speciell kontroll över gjutkornstorleken.

Kritiska tillämpningar: Betyg-till-Legeringsmatchning

Form-Aluminiumlegeringar (ADC12, ADC10) – industrikvalitet (AL-1)

Ansökan: Legering för att nå Si=9.6–12,0 % (ADC12) för maximal gjutflytande. Tillsätt 8–10 kg 10–50 mm AL-1-klumpar per ton smält aluminium (uppvärmd till 680–720 grader).

Prestanda: Smält ADC12:s flödeslängd når 500 mm (mot . 400mm med 97 % Si), vilket möjliggör komplexa delar som bilväxellådor (väggtjocklek 2,5 mm). Formgjutna delar har 8 % töjning (i jämförelse med. 5 % med allmänt-kisel), vilket minskar sprickbildning under montering.

Efterlevnad: Uppfyller JIS H 5302- och ASTM B179-standarderna för pressgjuten-aluminium.

Strukturella aluminiumlegeringar (6061, 6063) – Premium Grade (AL-2)

6061 Aluminium (flyg-/bilramar)

Ansökan: Legering till Si=0.4–0,8 % för styrka. Tillsätt 4–6 kg 5–30 mm AL-2 klumpar per ton smält aluminium och åldringshärdas sedan vid 120 grader i 12 timmar för att bilda Mg₂Si-fällningar.

Resultat: 6061:s draghållfasthet når 310 MPa (mot . 280MPa med 97 % Si), sträckgränsen är 276 MPa och utmattningslivslängden vid 150 MPa är 1×10⁷ cykler (20 % längre). Uppfyller ASTM B209-standarder för flygkonsoler och fordonschassidelar.

6063 Aluminium (arkitektoniska profiler)

Ansökan: Justera Si=0.2–0,6 % för extruderingsprestanda. Använd AL-2-pulver (100 Mesh) för enhetlig legering (dosering: 2–3 kg/ton) för att undvika extruderingslinjer.

Förmån: 6063-profiler har en slät yta (Ra Mindre än eller lika med 0,4μm) och böjhållfasthet på 180MPa, lämplig för gardinväggar och fönsterramar (GB/T 6892-2021).

Dekorativa och marina aluminiumlegeringar (3003, 5052) – Ultra-ren kvalitet (AL-3)

3003 Aluminium (hushållsapparater, skyltar)

Ansökan: Legering till Si=0.1–0,3 % för ytfinish. Tillsätt 1–2 kg 1–10 mm AL-3 klumpar per ton smält aluminium för att minimera Fe-inducerade defekter.

Prestanda: Efter anodisering (10 μm tjocklek) har 3003 en enhetlig, ljus yta utan mörka fläckar-98 % godkänd för avancerade apparater (t.ex. kylskåpspaneler) jämfört med . 75 % med AL-2-klass.

5052 aluminium (marin hårdvara, båtskrov)

Ansökan: Legering till Si=0.2–0,4 % för korrosionsbeständighet. Använd AL-3-pulver (200 Mesh) för exakt dosering (2–4 kg/ton) för att undvika Ca-inducerad galvanisk korrosion.

Resultat: 5052:s korrosionshastighet i 3,5 % NaCl-lösning är 0,02 mm/år (mot . 0.05mm/år med AL-2-kvalitet), vilket förlänger livslängden i marina miljöer från 10 år till 20 år. Uppfyller ASTM B209-standarder för exponering för saltvatten.

Silicon Metal

Produktbeskrivning

F: Vad ska jag göra om järnhalten överstiger standarden när jag använder 441 kiselmetall i ADC12-smältningsprocessen?

A: Detta orsakas vanligtvis av två skäl: För det första är järnhalten i själva kiselmetallen instabil, vilket understryker vikten av att välja en leverantör med strikt kvalitetskontroll som AON Metals; för det andra järnkontamination från ugnsfoder, verktyg eller skrot under smältningsprocessen. Vi rekommenderar att först testa de rena kiselmetallråvarorna som kommer in i ugnen för att lokalisera källan till problemet. Optimera samtidigt smältningsprocessen och undvik överdriven omrörning av det smälta aluminiumet med hög-temperatur med hjälp av järnverktyg.

F: Vi tillverkar A356-hjul med 3303 silikonmetall- och strontiummodifierare, men modifieringseffekten är inte idealisk. Vad kan orsaken vara?

A:Förutom att säkerställa att kiselmetallen har låg kalciumhalt (Ca Mindre än eller lika med 0,03%), bör följande också noteras: 1) Smälttemperatur och sedimenteringstid: Modifieringsbehandlingstemperaturen är vanligtvis 720-740 grader, och tillräcklig sedimenteringstid krävs för att strontium ska kunna fördela sig jämnt; 2) Fosfor (P)-innehåll i smältan: Fosfor kan "förgifta" modifieringseffekten av strontium, så det är nödvändigt att säkerställa att fosforhalten i de primära eller återvunna aluminiumråvarorna som används är extremt låga.

F: Vilka är de bästa metoderna för tidpunkten och metoden för att lägga till kiselmetall?

A: Den bästa tiden är att tillsätta den när aluminiumvätskan är helt smält och når över 730 grader. Det rekommenderas att tillsätta det i omgångar under noggrann omrörning för att säkerställa fullständig upplösning och enhetlig sammansättning. För granulärt kisel kan det tillsättas senare i smältningsprocessen med hjälp av en automatisk matare, vilket är mer effektivt. Undvik att tillsätta stora bitar av kisel direkt på ytan av aluminiumvätskan vid låga temperaturer, eftersom detta kommer att leda till allvarlig avbränning- och ojämn sammansättning.

Populära Taggar: kiselmetall för aluminiumlegering, Kina kiselmetall för aluminiumlegering tillverkare, leverantörer, fabrik