Mikrokiseldioxid

SiO2 större än eller lika med 85%, typiskt värde är över 88%, kontrollerar huvudsakligen förlusten vid tändning (mindre än eller lika med 6%) och används för betong- och lågkvalitativa eldfasta material.

SiO2 större än eller lika med 90%, typiskt värde är cirka 92%, relevanta föroreningar styrs enligt kundkrav, som används för betong och allmänna eldfasta material.

SiO2 större än eller lika med 92%, typiskt värde är cirka 94%, det finns specifika krav, och fluiditetskrav krävs för medelstora och högklassiga eldfasta material.

SiO2 större än eller lika med 97%, med ett typiskt värde på mer än 96%. Det finns stränga krav på föroreningar och pH -värdet, men olika kunder har olika prioriteringar. Det används för avancerade eldfasta material.

I ursprungliga tillstånd är 100-170 kg/m3 lätt att binda och har dålig överföring.

Lätt krypterade, 250-400 kg/m3, i princip partikelfria och transportegenskaper förbättras avsevärt. Men det är instabilt på grund av temperaturen.

Halvdensifierad 400-500 kg/m3, ett stort antal lösa partiklar börjar dyka upp, vilket inte är lätta att binda och har bättre förmedlighet.

Hög densitet 500-700 kg/m3, främst bestående av hårdare partiklar (olika produkter har olika partikelstorlekar och täthet), med utmärkta transportegenskaper.

Mediandiametern är cirka 0,3um, den specifika ytan är 15-25m2/g, och nästan alla partikelstorlekar är mindre än eller lika med 1um. Den stora majoriteten av kiselpulver i världen faller in i denna kategori.

Mediandiametern är cirka 0,1um eller mindre, och den specifika ytan är större än eller lika med 30m2/g. Det förekommer i allmänhet i kiselpulver med hög renhet och är relativt sällsynt.

Mediandiametern är 0,5-2,0um och den specifika ytan är 5-15 m2/g, vilket är sällsynt.

Mediandiameter större än eller lika med 2.0um, extremt sällsynt och dålig prestanda. ​
Sammanfattningsvis bör användare välja lämplig typ av mikrosilicon beroende på faktiska behov, som är både ekonomisk och uppnår de bästa resultaten.