Ferro Silicon Magnesium Storlek 10-25mm

Ferro Silicon magnesiumlegering är en legeringsprodukt som innehåller flera element som Si, Mg och Fe. Storleken 10-25 mm indikerar att storleksintervallet för legeringsgranulerna är mellan 10 mm och 25 mm. Storleken 10-25 mm anses vara den optimala storleken för sfäroidiseringsbehandling med spolningsmetoden. Det ger en mer stabil reaktion än mindre partiklar och en högre absorptionshastighet än större partiklar. För fin storlek (<5mm) results in an overly vigorous reaction, splashing, and significant magnesium loss; too coarse a size (>30 mm) leder till ofullständig reaktion och avfall på grund av sedimentering. Därför anger de flesta gjuterier denna storlek för spolskänkar av smält järn som väger mindre än 5 ton.

Grundämnen som kisel och magnesium i mgsife-legering har viss kemisk aktivitet. Vid höga temperaturer kan Si och Mg reagera snabbt med syre och visa god deoxidationsförmåga. Till exempel, i ståltillverkningsprocessen, kombineras kisel och magnesium företrädesvis med syre i smält stål för att generera motsvarande oxider, vilket minskar syrehalten i stål och förbättrar stålkvaliteten.

Deoxidationsmedel

Det är en av de vanligastedeoxidationsmedeli ståltillverkningsprocessen. Si och Mg har en stark affinitet med syre och kan snabbt avlägsna syre från smält stål. De genererade oxiderna som kiseldioxid och magnesiumoxid kommer in i slaggen och släpps ut. Genom effektiv deoxidation kan defekter som porer och löshet i stål minskas, stålets renhet och kvalitet förbättras och stålet kan få bättre mekaniska egenskaper och bearbetningsegenskaper.

Legeringsmedel

Som enlegeringsmedellegeringselement såsom Si och Mg införs i stål. Kisel kan förbättra stålets styrka, hårdhet och elastiska gräns, förbättra stålets oxidationsbeständighet och värmebeständighet; magnesium hjälper till att förbättra stålets seghet och utmattningsbeständighet och förfinar stålets kornstruktur. När man tillverkar vissa specialstål, såsom värme-beständigt stål och rostfritt stål, kan legeringseffekten av sällsynta jordartsmetaller göra att stål har specifika egenskaper för att möta behoven inom olika industriområden.

Sfäroidiseringsmedel och ympmedel

Inom gjutningsindustrin, särskilt vid tillverkning av segjärn, är RE ferrokiselmagnesiumlegering ett oumbärligt sfäroidiseringsmedel och ympmedel. Magnesium kan sfäroidisera grafit i smält järn, ändra formen på grafit från flingor till sfärisk och avsevärt förbättra de mekaniska egenskaperna hos gjutjärn, såsom draghållfasthet och töjning. Kisel fungerar som ett ympmedel för att främja grafitisering, öka antalet grafitkulor, förfina korn och förbättra gjutjärns- och bearbetningsegenskaperna. Kiselferromagnesiumlegeringar kan användas för att producera segjärnsgjutgods av hög-kvalitet, som används i stor utsträckning inom bilar, maskintillverkning, rördelar och andra områden.

Justering av sammansättningen av smält järn

Under gjutningsprocessen kan ferromagnesiumkisellegeringar också användas för att justera sammansättningen av smält järn för att säkerställa att innehållet av kisel, magnesium och andra element i det smälta järnet uppfyller kvalitetskraven för gjutgods. Genom att noggrant kontrollera mängden tillsatt legering kan kvaliteten på gjutgodset stabiliseras, gjutdefekter orsakade av sammansättningsfluktuationer kan minskas och gjutgodsets utbytehastighet kan förbättras.

1. För fin (köpa 5-15 mm eller finare):

Alltför kraftig reaktion: Det sfäroidiserande medlet kokar häftigt vid kontakt med smält järn, vilket ger en skur av magnesium, som till och med kan rinna ut utanför skänken - mycket farligt.

Hög magnesiumförlust: Reaktionen är för snabb; magnesiumet bränns av innan det kan sfäroidiseras, vilket resulterar i låg absorption och kräver mer sfäroidiseringsmedel, vilket ökar kostnaderna.

Snabb kylning av smält järn: Den kraftiga reaktionen tar bort en stor mängd värme, vilket påverkar gjuttemperaturen.

2. Too coarse (a large number of particles >25 mm blandas in):

Ofullständig reaktion: Stora partiklar sätter sig på botten, löses inte upp, vilket slösar bort sfäroidiseringsmedlet.

Sfäroidiseringsnedbrytning: Effektiv magnesiumfrisättning är långsam, vilket resulterar i ojämn sfäroidisering av det smälta järnet, vilket gör senare gjutgods utsatta för dålig sfäroidisering.

Skänkbottenskorpa: Olöst sfäroidiseringsmedel bildar en hård skorpa i botten av skänken, svår att rengöra.

F: Jag köpte 10-25 mm, men påsen innehåller mycket fint pulver (<5mm) and coarse lumps (>30 mm). Är detta normalt?

S: Nej, det är inte normalt. 10-25mm betyder att över 90 % av partiklarna bör falla inom detta intervall. Om det finns för mycket fint pulver och grova klumpar, tyder det på dålig siktningskontroll. Vi siktar varje parti före leverans och partikelstorleksfördelningen uppfyller dina krav. En partikelstorlekstestrapport medföljer försändelsen; du kan också-inspektera det själv igen.

F: För samma spolningsmetod, hur mycket skiljer 10-25 mm och 15-30 mm?

S: 15-30 mm är något billigare än 10-25 mm (den hoppar över ett siktningssteg). För större paket är 15-30 mm mer kostnadseffektivt. För mindre förpackningar, håll fast vid 10-25 mm; annars kommer reaktionen att vara ofullständig, vilket påverkar den sfäroidiserande effekten.

F: Vilken inverkan har ojämn storlek på användningen av sfäroidiseringsmedlet?

S: Det har en betydande inverkan. Det fina pulvret reagerar snabbt och ger en stor magnesiumglans; de grova partiklarna kan sjunka till botten och inte lösas upp, vilket resulterar i avfall. Ojämn pulverviktsfördelning leder till fluktuationer i den effektiva magnesiumhalten i varje sats av smält järn, vilket resulterar i instabil sfäroidiseringshastighet. Därför har vi alltid betonat att "mer än 90 % bör falla inom målintervallet."

Populära Taggar: ferro kisel magnesium storlek 10-25 mm, Kina ferro silicon magnesium storlek 10-25 mm tillverkare, leverantörer, fabrik