Vilket kalciumkiselpulver eller kalciumkiselkärntråd är mer lämplig för dig?

Kalciumkiselpulverochtråd med kärnor av kalciumkiselhar samma kärnkomponenter (innehåller vanligtvis 20%-35% Ca och 55%-75% Si), men deras morfologi och processdesign skiljer sig åt, vilket resulterar i betydande skillnader i grundläggande egenskaper:

Båda materialen uppnår deoxidations-, avsvavlings- och ympningsfunktioner, men på grund av olika tillsatsmetoder skiljer sig deras effekter avsevärt:

(1) Deoxidations- och avsvavlingseffekter

 CaSi pulver:Pulvret har en stor kontaktyta med smält stål, vilket resulterar i en snabb reaktionshastighet (tiden för deoxidationsreaktionens slutförande är 3-5 minuter), men det flyter lätt på ytan av smält stål och är delvis inneslutet av slagg, vilket leder till en låg återvinningsgrad för element (Ca-återvinningsgrad 30%-40%, Si-återvinningsgrad 60%-70%). Den är lämplig för deoxidation och avsvavling av vanligt stål och gjutjärn där kraven på återvinningsgrad inte är höga, vilket minskar syrehalten i smält stål från 80-100 ppm till 40-60 ppm, med en avsvavlingshastighet på 40%-50%.

 CaSi kärntråd:Insatt djupt i det smälta stålet (1,5-2,0 m) via en trådmatare undviker det att elementet bränns av, vilket ökar Ca-återvinningen till 60%-70% och Si-återvinningen till 80%-90%. Deoxidations- och avsvavlingseffekterna är mer stabila, vilket minskar syrehalten i det smälta stålet till 30-40 ppm och uppnår en avsvavlingshastighet på 60%-70%, lämplig för högkvalitativ stålproduktion (som lagerstål och segjärn).

(2) Ympnings- och legeringseffekter

 Silikonkalciumpulver:När det används som inokulant i gjutområdet är tillsatsmängden 0,2%-0,5% av den smälta järnmassan. Det kan främja grafitisering och förfina korn, men det är benäget att agglomerera, vilket leder till ojämn reaktion och betydande fluktuationer i gjutningsprestanda (slagseghetsavvikelse ±10%).

 Silikonkalciumkärnad tråd:Under matningen smälter stålplåten och pulvret fördelas jämnt, vilket resulterar i stabil ympning. Grafitsfäroidiseringshastigheten för gjutgodset ökar från 80 % till över 95 %, med mekaniska egenskapersfluktuationer Mindre än eller lika med 5 %, lämpligt för precisionsgjutningar och höglegeringstillverkning.

(3) Processanpassning och miljövänlighet

 SiCa-pulver:Damm genereras lätt under matning (dammkoncentrationen kan nå 50-80 mg/m³), vilket kräver utrustning för borttagning av damm; Manuell utfodring är arbetskrävande och svårt att exakt kontrollera mängden som tillsätts (fel ±15%).

 SiCa kärntråd:Ingen dammförorening (dammkoncentration<10mg/m³), meeting environmental protection requirements; the wire feeder accurately controls the feeding speed (1-5m/s) and length, with an addition error ≤5%, suitable for automated production lines.

(1) Scenarier där kalciumkiselpulver är att föredra

Utrustningsvillkor:

Liten elektrisk ugn, induktionsugn för gjutning (ugnskapacitet<50t), without a wire feeder;

Produktkrav:

Vanligt kolstål, aluminiumlegering för konstruktion, allmänna gjutjärnsdelar, med måttliga krav på återvinningsgrad och prestandastabilitet;

Kostnadsöverväganden:

Begränsad budget, strävan efter hög kostnadseffektivitet-och acceptans av vissa prestandafluktuationer.

(2) Scenarier där silikonkalciumtråd är att föredra:

Utrustningskrav:

Omvandlare, stor elektrisk ugn (ugnskapacitet större än eller lika med 50 ton), produktionslinje för kontinuerlig gjutning, utrustad med en dedikerad trådmatare;

Produktkrav:

Stål av-hög kvalitet (som fjäderstål, segjärn för vindkraftsflänsar), precisionsgjutgods, med stränga krav på effektivitet vid deoxidation och avsvavling och prestandastabilitet;

Processkrav:

Automatiserad produktion, höga miljöskyddskrav (som miljökontrollområden som Beijing-Tianjin-Hebei-regionen och Yangtze River Delta-regionen), som kräver minskning av damm och manuell drift.

(1) Nyckelpunkter för användning av silikonkalciumpulver:

Kontroll av tilläggsbelopp:

0,3%-0,8% för ståltillverkning, 0,2%-0,5% för gjutning. Överdriven tillsats kan lätt generera CaC₂ hård och spröd fas, vilket minskar segheten hos stål/gjutjärn;

Matningsmetod:

Mata jämnt i omgångar för att undvika agglomeration orsakad av storskalig-matning på en gång;

Förvaringsvillkor:

Fuktsäker och ventilerad för att undvika oxidation och agglomerering (agglomerering kräver krossning och silning före användning).

(2) Nyckelpunkter för användning av kalciumkiseltråd

Matningsparametrar:

Justera matningshastigheten enligt djupet på det smälta stålet (1-3 m/s) för att säkerställa att kärntråden är helt smält i det smälta stålet;

Matchande stålkvaliteter:

Höga-kalciumhalter (som t.exCa31Si55) är lämpliga för deoxidation och avsvavlingstillämpningar, medan hög-kiselkvalitet (som t.ex.Ca28Si60) är lämpliga för ympningstillämpningar;

Förvaringsvillkor:

Undvik direkt solljus och fuktiga miljöer för att förhindra att stålplåten rostar, vilket kan påverka matningens jämnhet.