Vad är skillnaden mellan silikonmetall 441 och 553?

Både441 silikonmetalloch553 silikonmetalltillhör industrikisel. Deras beteckning är baserad på den maximala föroreningshalten (Fe/Al/Ca) (enhet: %):

Beteckningsregel: De två första siffrorna representerar det maximala Fe+Al-innehållet, och de två sista siffrorna representerar det maximala Ca-innehållet (t.ex. Si441=Fe Mindre än eller lika med 0,4%+Al Mindre än eller lika med 0,4%+Ca Mindre än eller lika med 0,1%; Si553=Fe Mindre än eller lika med 0,5%+Al mindre än eller lika med 0,5%+C lika med 0,3 %).

Gemensamma egenskaper: Båda har en kiselhalt som är större än eller lika med 98,0 %, ser ut som silvergråa-klumpar (10-100 mm), uppvisar starkt reducerande egenskaper vid höga temperaturer och är lämpliga för legering, deoxidation och andra applikationer.

Kärnskillnader: Föroreningshalten (Silicon 441 har lägre föroreningar) avgör dess lämplighet för mer krävande produktionsscenarier, medan Silicon 553, på grund av något högre föroreningar, har en kostnadsfördel.

silicon metal

Kärnskillnader mellan 441# och 553#

(1) Sammanfattande tabell över kärnskillnader

Skillnad Dimension	Silicon Metal 441#	Silicon Metal 553#	Kärnpåverkan
Innehåll av kisel (Si).	98.0%-98.5%	98.0%-98.5%	Kiselinnehållet är i princip detsamma, utan någon väsentlig skillnad.
Föroreningsinnehåll (Fe/Al/Ca)	Mindre än eller lika med 0,4 %/ Mindre än eller lika med 0,4 %/ Mindre än eller lika med 0,1 %	Mindre än eller lika med 0,5 %/ Mindre än eller lika med 0,5 %/ Mindre än eller lika med 0,3 %	441# har en lägre total föroreningshalt och orsakar mindre störning av produktens prestanda.
Totala föroreningar	Mindre än eller lika med 0,9 %	Mindre än eller lika med 1,3 %	441# smält stål/legeringsvätska har högre renhet.

(2) Fallstudie om den kvantitativa effekten av nyckelskillnader

Jämförelse av legeringsrenhet (tillverkning av aluminiumlegeringar):

Silikonmetall 441:Efter tillsats är aluminiumlegeringens Fe-innehåll Mindre än eller lika med 0,3 %, utan uppenbar spröd fas, draghållfasthet Större än eller lika med 260 MPa och ytfinish Ra Mindre än eller lika med 0,8μm;

Silikonmetall 553:Med samma tillsatsmängd ökar Fe-halten i aluminiumlegeringen till 0,4 %-0,5 %, vilket lätt bildar AlFeSi-sprödfasen, draghållfastheten minskar med 5 %-8 % och ytdefektfrekvensen ökar från 0,3 % till 1,2 %;

Slutsats:Högkvalitativa-aluminiumlegeringar (som gjutgods för bilar och delar för flygindustrin) bör välja 441# kiselmetall, medan vanliga aluminiumlegeringar (som byggnadsprofiler) kan välja 553# kiselmetall.

Jämförelse av gjutdefekter (gjutjärnsproduktion):

441 kiselmetall:Tillsatsmängd 0,8%-1,2%, gjutjärnssammansättningens enhetlighet ±0,05%, porositetsdefektgrad Mindre än eller lika med 0,5%;

553 kiselmetall:På grund av högre Ca-halt (mindre än eller lika med 0,3%), minskar flytbarheten hos gjutjärnssmältan något, och porositetsdefektgraden ökar till 0,8%-1,0%, vilket kräver ytterligare tillsats av ympmedel för justering;

Slutsats:441# väljs för precisionsgjutning och 553# väljs för vanlig gjutning för att kontrollera kostnaderna.

Silicon Metal

Applikationsscenarioanpassning: Exakt val av 441# och 553#

(1) Kärntillämpningsscenarier för Metallic Silicon 441

Metallurgisk industri:

Kärnanvändningar:Deoxidation och legering av låglegerat stål och rostfritt stål, precisionsgjutning av aluminiumlegeringar;

Kvantitativa parametrar:Tillsatsmängd 0,3%-0,8% (ståltillverkning), 5%-8% (aluminiumlegering), syrehalten i smält stål minskar från 80 ppm till 35-45 ppm, aluminiumlegerings gjutningskvalifikationsgrad Större än eller lika med 98%;

Kemisk industri:

Kärnanvändningar:Syntes av vanliga kiselorganiska monomerer, framställning av silankopplingsmedel;

Fördelar:Låga föroreningar, kiselomvandlingsfrekvensen når 85 %-90 %, biprodukter minskade med 3 %-5 %, efterföljande produktprestanda är mer stabil;

(2) Kärnapplikationsscenarier för Metallic Silicon 553

Gjutindustri:

Kärnanvändningar:Tillverkning av vanligt gjutjärn och återvunna aluminiumlegeringar, tillägg av kiselelement;

Kvantitativa parametrar:Tillsatsmängd 1,0%-1,5% (gjutjärn), 3%-5% (återvunnet aluminium), draghållfasthet i gjutjärn Större än eller lika med 200 MPa, överensstämmelsegrad för återvunnet aluminiuminnehåll Större än eller lika med 95%;

Bransch för eldfasta material:

Kärnanvändningar:Eldfasta tegelstenar, gjutbara tillsatser, förbättrar hög-temperaturstabilitet;

Fördelar:Ingen hög renhet krävs, låg kostnad, tillsatsmängd 8 %-12 %, tryckhållfasthet vid hög temperatur för eldfasta material Större än eller lika med 80 MPa, uppfyller behoven hos vanliga industriugnar;

Grundläggande urvalsprinciper

Prestandaprioritet:

Silikonmetallkvalitet 441 är vald för hög-legeringar, precisionsgjutning och högkvalitativa-kemikalier för att undvika prestandadefekter orsakade av föroreningar;