Vad är kiselkalciumkorerad tråd?

Kalciumkiselkärnär ett specialiserat metallurgiskt material utformat specifikt för smält stålförfinering. Den består av en låg - kolstålremsa (0,3-0,5 mm tjock) mantel med en kärna fylld med hög renhetkalciumsiliklegeringspulver. Detta legeringspulver innehåller vanligtvis 55-65% kisel (SI), 15-25% kalcium (CA) och spårelement. Föroreningsnivåer såsom fosfor (P) och svavel (er) styrs strikt under 0,05%. Dess unika struktur möjliggör exakt leverans av aktiva element djupt in i det smälta stålet, vilket förhindrar oxidationsförluster under tilläggsprocessen och adresserar flaskhalsen för återhämtning av låg element i traditionellt legeringsblocktillägg.

Kemisk sammansättning:

CA större än eller lika med 15%, Si större än eller lika med 55%, P mindre än eller lika med 0,04%, S mindre än eller lika med 0,05%(kärnpulver uppfyller GB/T 4138 -standarden)

Fysiska egenskaper:

Diameter: φ9/13/16mm (± 0,2 mm tolerans); Fyllningshastighet: 85-95%; Antal leder mindre än eller lika med 2/km

Mekanisk styrka:

Böjer 90 grader runt en dorn 20 gånger dess diameter utan sprickor; Passerar 0,5MPa vattentryckstest
Utseende: inget pulverläckage, slät svets, ytråhet RA <1,6μm

1. Högre elementanvändning och förädlingseffektivitet

Utmärkt återhämtningsgrad:

Den förseglade ståljackan isolerar kalcium och kisel från luft och slagg, vilket ökar kalciumåtervinningen till 45-55% -20-30% högre än legeringsblock (mindre än eller lika med 30%) och 15% högre än öppen pulverinjektion. Detta innebär att ett ton kalciumkisellegeringstråd har samma deoxidationseffekt som 1,3 ton konventionell legering, vilket direkt minskar materialförbrukningen.

Enhetlig elementfördelning:

CASI-kärntråd matas in i det smälta stålet på ett djup av 1,5-2,5 meter med specialiserad utrustning för att förhindra ytoxidation och säkerställa enhetlig elementfördelning. Tester visar att syreinnehållet i stålet förändras med mindre än eller lika med 3 ppm efter behandlingen, medan förändringen efter tillsats av legering är 8-12 ppm.

2. Hög effektivitet och energibesparing

Minskad total raffineringskostnad:

Även om enhetspriset är något högre än legeringsgöt, höjs elementåtervinningsgraden med 20-30%, vilket minskar den totala materialkostnaden med 15-20%. En 100-ton slev raffineringsprocess kan spara cirka $ 200-300 per sats.

Minskat sekundärt avfall:

Sfäriska inneslutningar som genereras genom reaktionen avlägsnas lätt, vilket minskar slagggenerering med 10-15% och sänker borttagningskostnaderna för slaggfall. Inget dammläckage under laddningsprocessen minskar också miljöskyddskostnaderna.

3. Stark anpassningsförmåga och ett brett utbud av applikationer

Kompatibel med olika scenarier:

Kompatibel med omvandlare, elektrisk ugn och LF -sleva raffineringsprocesser är den lämplig för produktion av kolstål, legeringsstål och hög- renhetsspecialstål. Hög - Renhetskvaliteter uppfyller till och med de stränga kraven för fordonslagerstål (syreinnehåll mindre än eller lika med 15 ppm).

Anpassningsbara specifikationer:

Stödjer anpassade diametrar (φ8 - φ20mm) och justerbara kärnpulverförhållanden (till exempel låg - kisel CA30SI35 för Automotive Steel-ark), vilket eliminerar "en -} -} passform" -problem med traditionella material.

4. Miljösäkerhet

Låga utsläpp:

Den förseglade mantelkonstruktionen minskar dammutsläppen med över 30% jämfört med öppet pulvermatning, vilket möter stålindustrins "Ultra - låga utsläpp" -standarder.

Säker pulvermatning:

Arbetare är skyddade från direktkontakt med hög - temperatursmält stål, vilket minskar risken för brännskador och inandning av damm. Den stabila mekaniska strukturen förhindrar också trådbrott under pulvermatning.

Förädlingsprocessen förlitar sig på tre kärnmekanismer för att förbättra stålkvaliteten:

Djup deoxidation:

Kalcium och kisel reagerar med syre i det smälta stålet för att bilda stabila cao -sio₂ -inneslutningar, som lätt avlägsnas genom flytande, vilket minskar syrehalten i stålet till mindre än eller lika med 20 ppm.

Inkludering modifiering:

Konverterar skadliga, långsträckta sulfidinklusioner till sfärisk kalciumsulfid (CAS), vilket förbättrar stålets seghet och bearbetbarhet.

Förbättrad avsvavling:

Kalcium reagerar med svavel för att bilda olösligt CAS, vilket minskar svavelinnehållet i stålet till<0.005% while maintaining the steel's strength. High-purity steel production.

Jämfört med traditionella legeringsklumpar ökas elementåtervinningen med 20-30% (kalciumåtervinning når 45-55%), vilket minskar produktionskostnaderna avsevärt.

Matcha betyget till ståltypen:Välj CA28SI60 för vanligt stål och hög - renhetskvaliteter för specialstål.

Verifiera leverantörskvalifikation:Prioritera tillverkare med automatiserade produktionslinjer (kvalifikationsgrad större än eller lika med 98%) och tredje - Partinspektionsrapporter.

Inspektera fysisk integritet:Kontrollera om defekter som pulverläckage, ojämn diameter eller grova svetsar, vilket kan minska förädlingseffektiviteten.