Kunskap

Home/Kunskap/Detaljer

Skillnaden mellan kiselslagg, ferrokiselslagg och kiselmetallslagg

Kiselslagg, ferrokiselslagg och kiselmetallslagg är alla biprodukter från kisel-baserade smältprocesser. Deras kärnskillnader ligger i deras ursprung, sammansättning (särskilt kiselinnehåll och huvudelement) och tillämpningsscenarier. Att noggrant skilja mellan de tre är avgörande för att välja metallurgiska hjälpmaterial, resursåtervinning och kostnadskontroll.

 

Jämförelse av de tre kärnegenskaperna

 

Jämförelsedimension Silikonslagg Ferrokiselslagg Silicon Metal Slag Kärnpåverkan
Källa Vanliga-biprodukter från kisel-baserad legeringssmältning (som vid tillverkning avkalciumkiseloch kisel-manganlegeringar) Slagg och undersize material frånferrokisel (FeSi)smältning Ofullständigt reducerad slagg frånkiselmetall(industriell kisel) smältning Källan bestämmer grundsammansättningen och påverkar direkt återvinningsvärdet.
Huvudkomponenter Si 10%-25%,Fe 5%-10%,orenheter (CaO,Al2O3)60%-75% Si 20%-35%, Fe 15%-25%, orenheter (CaO,MgO)40%-60% Si 40%-65%,Fe mindre än eller lika med 5%,föroreningar (Al2O3,SiO2)30%-50% Kiselslagg har den högsta kiselhalten och det bästa återvinningsvärdet; ferrokiselslagg har hög järnhalt och är lämplig för legeringsåtervinning.

 

Notera:Även om alla tre är biprodukter från smältning skiljer sig deras sammansättning avsevärt på grund av de olika huvudprodukterna-kiselmetallslagg kännetecknas av "högt kisel och lågt järn", ferrokiselslagg kännetecknas av "medelhögt kisel och högt järnhalt" och vanlig kiselslagg kännetecknas huvudsakligen av "lågt kisel och höga föroreningar", vilket resulterar i en tydlig värdegradient.

 

Silicon Slag  Silicon Slag

Detaljerad förklaring per typ

 

(1) Silicon Slag: Lågt-värde allmänt-syfte per-produkt

Sammansättningsegenskaper: Lägsta kiselinnehåll (10%-25%), föroreningar är huvudsakligen CaO, Al2O3 och SiO2, som står för över 60%, med en låg andel effektiva komponenter;
Formationsmekanism: En sammansatt slagg som bildas vid smältning av kisellegeringar när malmen inte är helt reducerad eller reagerar med andra grundämnen, utan en tydlig huvudelementorientering;

 

Huvudapplikationer:

Byggnadsmaterial: Efter krossning kan det användas som betongmaterial och vägbasfyllmedel, ersätter naturlig sand och grus, med en kostnad per ton som är 30% -40% lägre än naturlig sand och grus;
Cementtillsatser: Används som cementråvara och använder dess SiO₂- och CaO-komponenter för att minska energiförbrukningen för cementbränning;

 

(2) Ferrosicon Slag Slag: Medelvärde-legering återvunnet råmaterial

Sammansättningsegenskaper: Medium kiselhalt (20%-35%), hög järnhalt (15%-25%), innehållande några oreagerade ferrokiselpartiklar (FeSi);
Bildningsmekanism: Vid smältning av ferrokisel är reduktionsreaktionen mellan kiseldioxid och järnbeläggning ofullständig, eller små ferrokiselpartiklar utförs med slaggen när den lämnar ugnen, vilket bibehåller vissa legeringsegenskaper;

 

Huvudapplikationer:

Tillverkning av återvunnen legering: Efter krossning återförs den till ferrokiselsmältugnen för att ersätta en del av kiseldioxid- och järnråvarorna, vilket minskar produktionskostnaden per ton ferrokisel med 8%-12%;
Slitbeständigt-material: Blandas med andra slaggavfall för att framställa slitstarkt golvmaterial med en hårdhet (HB) på 180-220, lämplig för fabriksverkstadsgolv;

 

(3) Silicon Metal Slag: Hög-metallurgiskt hjälpmaterial

Sammansättningsegenskaper: Högsta kiselinnehåll (40%-65%), lågt järninnehåll (Mindre än eller lika med 5%), föroreningar är huvudsakligen Al2O3, CaO Huvudsakligen sammansatt av kisel (30%-50%), innehållande en betydande mängd oreducerat metalliskt kisel.

Bildningsmekanism: Under smältning av metallisk kisel (1800-2000 grader) inträffar ofullständig reduktion av kiseldioxid, eller kiselrik slagg flyter på ytan av det smälta stålet vid tappning och bibehåller en del av reaktiviteten hos metalliskt kisel.

 

Huvudapplikationer:

Deoxidation av ståltillverkning: Ersätter en del av ferrokisel, med en tillsatsmängd på 1,5%-2,0%, vilket minskar syrehalten i smält stål från 80 ppm till 50-60 ppm, med deoxidationskostnader 25%-30% lägre än ferrokisel.
Legeringsberedning: Används som ett hjälpråmaterial i kisel-baserade legeringar (som kisel-mangan och kisel-kalciumlegeringar), kompletterar kisel och minskar mängden huvudråvara som används.
Kemiskt råmaterial: extraherar elementärt kisel för framställning av låg-ren kiselorganiska intermediärer, vilket uppnår en kiselomvandlingshastighet på 60–70 %.

 

Silicon Slag  Silicon Slag