Elektrolytiska manganflingor, en hög-ren manganmetallprodukt (Mn Större än eller lika med 99,7 %), produceras genom en omfattande process som omfattar "malmförbehandling - lakning - rening - elektrolys - efter-behandling." Kärnan i denna process involverar exakt kontroll av reaktionsförhållandena och avlägsnande av föroreningar för att säkerställa produktens renhet och fysikalisk-kemiska egenskaper, vilket gör den till ett nyckelråmaterial inom- avancerade områden som ståltillverkning och batterimaterial.
Produktens kärnindikatorer:Mn Större än eller lika med 99,7 % (hög-ändkvalitet Större än eller lika med 99,8 %), föroreningar Fe Mindre än eller lika med 0,08 %, Si Mindre än eller lika med 0,05 %, S Mindre än eller lika med 0,03 %, P Mindre än eller lika med 0,03 % tjocklek 0,03 % på ytan, uppenbart 0,03 %, oxid tjocklek 1, mm;
Kärnråvaror:mangankarbonatmalm (Mn större än eller lika med 28%), svavelsyra (98% industriell kvalitet), mangandioxid (oxidant), bariumsulfid (fällningsmedel), etc.
Produktionssteg av elektrolytiska manganmetallflingor
1
Malmförbehandling
Först krossar och mal manganmalmen till en viss storlek så att den efterföljande kemiska reaktionen kan utföras mer fullständigt. Exempelvis krossas den blockiga manganmalmen till partiklar med en storlek som är mindre än 10 mm, och förädlas sedan vidare till ett pulver på tiotals mikron genom malning, vilket kan öka kontaktytan mellan malmen och lakmedlet.
2
Lakning
Blanda det förbehandlade malmpulvret med ett lakningsmedel såsom svavelsyra och reagera under vissa temperatur- och omrörningsförhållanden så att manganet i malmen kan komma in i lösningen i form av mangansulfat. Vanligtvis regleras reaktionstemperaturen till 80-90 grader, omrörningshastigheten är 100-200 rpm och reaktionstiden är 2-4 timmar, så att manganläckagehastigheten kan nå mer än 90%.
3
Rening
Den urlakade lösningen innehåller en mängd olika orenheter, såsom järn, aluminium, kalcium, magnesium, etc., som måste avlägsnas genom en serie reningssteg. Tillsätt först en oxidant, såsom mangandioxid eller väteperoxid, för att oxidera järnjonerna i lösningen till trevärda järnjoner, och justera sedan lösningens pH-värde till 4-5 för att bilda hydroxidutfällning av järnjoner, aluminiumjoner etc. och ta bort dem. Tillsätt sedan ett sulfidfällningsmedel, såsom bariumsulfid, för att bilda sulfidfällning av föroreningsjoner såsom kalcium och magnesium för ytterligare avlägsnande. I den renade lösningen kan innehållet av föroreningsjoner reduceras till ppm-nivå.
4
Elektrolys
Lägg den renade mangansulfatlösningen i elektrolyscellen, använd rostfri stålplåt eller titanplåt som katod, blylegeringsplåt som anod och låt likström för elektrolys. Vid katoden erhåller manganjoner elektroner för att generera metalliskt mangan och deponeras på katodplattan, och vattenelektrolys sker på anoden för att generera syre. Under elektrolysprocessen är det nödvändigt att kontrollera elektrolystemperaturen vid 30-40 grader, strömtätheten vid 200-400A/m² och elektrolytens pH-värde vid 7-8, för att säkerställa elektrolyseffektiviteten och avsättningskvaliteten för mangan.
5
Efter-behandling
Efter denmanganmetallerhållen genom elektrolys skalas av från katodplattan, den tvättas med vatten, torkas etc. för att avlägsna elektrolyten och vattnet som är fäst vid ytan för att erhålla elektrolytiska manganmetallplåtar. För att förbättra kvaliteten och prestandan hos elektrolytisk metall, utförs ibland ytterligare behandlingar, såsom glödgning, för att förbättra dess mikrostruktur och mekaniska egenskaper.
