Ferrokiselgranulat, på grund av deras bearbetningsegenskaper, överträffar de betydligtferrokiselklumparav samma kvalitet när det gäller prestanda, vilket gör dem till det föredragna valet för industriell produktion:
Högre upplösningseffektivitet:Enhetlig storlek (vanligtvis 10-50 mm), med en specifik yta som är 3-5 gånger större än fesi-klumpar, möjliggör mer grundlig kontakt med smält stål/järn, vilket minskar upplösningstiden med över 30 % (t.ex.FeSi75ferrokiselgranulat löses upp på 5-8 minuter, medan ferrokiselblock av samma kvalitet kräver 8-12 minuter), vilket förbättrar smältningseffektiviteten och förkortar produktionscyklerna.
Mer stabila deoxidations-/ympningseffekter:Jämn partikelfördelning undviker ojämna reaktioner orsakade av lokal aggregation av ferrokisellegeringsblock. Under deoxidation reduceras fluktuationsintervallet för syrehalten i det smälta stålet med 40 %, och grafitsfäroidiseringshastigheten är mer stabil (större än eller lika med 90 %) under gjutningsympning, vilket minskar prestandafluktuationer i gjutgods.
Högre råvaruanvändning:Ferrokiselgranulat har högre renhet (föroreningar avlägsnas genom screening under produktion), vilket ökar kiselåtervinningen med 5%-8% jämfört med ferrokiselblock, vilket minskar mängden ferrokisel som förbrukas per produktenhet och indirekt sparar produktionskostnader.
Faror med sämre ferrokiselgranulat
Att använda sämre ferrokiselgranuler introducerar flera risker för produktionen, vilket allvarligt påverkar produktkvaliteten och produktionseffektiviteten:
Ökade smältdefekter:
Underlägsna ferrokiselgranuler som innehåller mer än 1% CaO- och MgO-föroreningar kommer att öka slaggvolymen vid ståltillverkning med 20%-30%, täppa igen tapphålet, förvärra ugnsfodererosion och leda till ökade inneslutningar i smält stål, vilket resulterar i en 15%-25% ökning av porositet och hålrum.
Minskad produktprestanda:
Om renheten hos råmaterialet kvartssand är otillräcklig (Si < 97%), kommer föroreningar som Al₂O₃ i ferrokiselgranulerna att överstiga standarden, vilket orsakar en 10%-15% minskning av segheten hos stål/gjutjärn, sämre svetsbarhet och bristande uppfyllande av produktens mekaniska krav.
Ökade produktionskostnader:
Underlägsna ferrokiselpartiklar löses ofullständigt, med en kiselåtervinningsgrad på endast 60 %-70 % (högkvalitativa produkter kan nå över 85 %). Ytterligare ferrokisel behöver tillsättas, och den ökade skrotmängden på grund av defekter kommer att höja de totala produktionskostnaderna med mer än 20 %.
Kvalitetsidentifieringsmetoder för-ferrokiselpartiklar av hög kvalitet
(1) Identifiering av kemisk sammansättning (kärnindikator)
Kiselinnehåll:
Måste matcha kvaliteten (t.ex. ferro silicon 75-partiklar har en Si-halt på 72%-80%,FeSi65ferrokiselpartiklar har en Si-halt på 60%-65%. Otillräcklig renhet kommer direkt att påverka deoxidations-/ympningseffekterna.
Föroreningskontroll:
CaO+MgO-innehåll Mindre än eller lika med 1 %, Al₂O₃ Mindre än eller lika med 2 %, S Mindre än eller lika med 0,05 %, P Mindre än eller lika med 0,04 % (se GB/T 2272-2017 "Ferrokisel" standard). Detta kan bekräftas genom testrapporter från tredje part eller-snabb spektralanalys på plats. Undvik skadliga föroreningar: Om de används i precisionsgjutning eller specialstål måste spårelement som bor (B) och fosfor (P) kontrolleras (mindre än eller lika med 0,0001%) för att förhindra att materialets elektriska eller mekaniska egenskaper påverkas.
(2) Råvarans spårbarhetsbedömning
Kvartssandkvalitet:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm står för mer än eller lika med 50 %). Felaktig råmaterialpartikelstorlek kommer att leda till en lös inre struktur och föroreningsaggregation i ferrokiselpartiklarna.
Produktionsprocess:
Prioritera tillverkare som använder "krossnings-multi-screening-magnetisk separation-process och undvik att köpa produkter som krossas direkt utan att ta bort föroreningar, eftersom dessa produkter är benägna att kontamineras med järnspån, slagg och andra föroreningar.
(3) Observation av utseende och fysiska egenskaper
Utseende:
Ferrokiselgranulat av hög-kvalitet är silvergrå- med en metallisk lyster, fria från tydlig rost och pulverformiga föroreningar. Granulerna formas regelbundet (utan vassa kanter eller klumpar).
Hårdhet och densitet:
De bryts inte lätt när de träffas med ett hårt föremål. Densiteten är cirka 6,8-7,2 g/cm³. Om densiteten är för låg (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Partikelstorleksfördelning:
Storleksavvikelsen för fesi-granulat i samma sats bör vara mindre än eller lika med ±5 mm (t.ex. för 10-20 mesh produkter bör det inte finnas något stort antal partiklar<10 mesh or >20 mesh). Ojämn partikelstorlek kommer att leda till stora skillnader i upplösningshastighet, vilket påverkar reaktionsstabiliteten.
(4) Tredje-testverifiering
Kräv att leverantörer tillhandahåller nya testrapporter från tredje part (t.ex. SGS, National Metallurgical Product Quality Supervision och Inspection Center-rapporter), med fokus på att verifiera nyckelindikatorer som kiselinnehåll och föroreningsinnehåll.
Provtagning och testning kan utföras före bulkköp. Kemisk sammansättning kan detekteras med hjälp av en ICP-spektrometer, och partikelstorleksfördelning kan bekräftas med hjälp av en laserpartikelstorleksanalysator för att undvika fallgropar vid batchköp.
Försiktighetsåtgärder vid val och användning av ferrokiselgranulat
(1) Urvalspunkter
Matchande betyg:
För deoxidation av ståltillverkning, välj FeSi75 hög-kiselferrokiselgranulat; för vanlig gjutning, välj FeSi65 för bättre kostnadsprestanda.
Bekräfta tillverkarens kvalifikationer:
Välj tillverkare med produktionslicenser och gott rykte; undvik att köpa "tre-inga produkter" (produkter utan varumärke eller testrapporter).
Skriv ett kvalitetsavtal:
Förtydliga acceptansstandarderna för kemisk sammansättning, partikelstorlek och föroreningsinnehåll och ange retur- och bytesvillkor för okvalificerade produkter.
(2) Försiktighetsåtgärder vid användning
Lagring:
Förvara i en torr och ventilerad miljö för att undvika fuktoxidation. Oxiderade ferrokiselgranuler kommer att bilda en SiO₂-film på sin yta, vilket minskar reaktiviteten.
Tilläggsmetod:
Använd "in-flödestillsats" under ståltillverkning; tillsätt 1-2 minuter innan det smälta järnet tappas under gjutningen för att säkerställa fullständig upplösning.
Doseringskontroll:
Beräkna tillsatsmängden (vanligtvis 0,3%-0,7% av den smälta stålmassan) baserat på den initiala syrehalten i det smälta stålet/smälta järnet och målsammansättningen för att undvika överdriven tillsats som leder till kostnadsslöseri eller överskridande av sammansättningsstandarden.
