Kalcium Kiselpulver och kalcium Silikontråd är vanligt använda hjälpmaterial av kompositlegeringar inom den metallurgiska industrin. Kärnskillnaderna ligger i deras morfologi, additionsprocess, prestandastabilitet och tillämpningsscenarier. Det förstnämnda, med sin "låga kostnad och anpassningsförmåga till flera-fält", dominerar små och medelstora-scenarier för smältning och byggmaterial, medan det senare, med sin "höga precision och höga återvinningsgrad", är lämpligt för behoven hos hög-stål och stora metallurgiska företag. Att noggrant skilja mellan de två är avgörande för kostnadsminskning, effektivitetsförbättring och produktkvalitetskontroll.
| Produkt |
Kalciumkiselpulver
|
Kalcium kisel kärna tråd
|
| Bild |
 |
 |
| Morfologi och struktur | Det är ett pulverformigt ämne gjord avkalciumkisellegeringgenom slipning, siktning och andra processer. Det är i finkornig form med olika specifikationer som 100 mesh, 200 mesh och 325 mesh. | Den använder kalciumkiselpulver som kärnmaterial och lindar in det med kall-valsad låg-kolstålremsa med en tjocklek på vanligtvis 0,2-0,6 mm för att bilda en trådkropp med cirkulärt eller rektangulärt tvärsnitt. |
| Produktionsprocess | Den tillverkas vanligtvis genom att mekaniskt mala kalciumkisellegering för att krossa blocklegeringen till pulver, och sedan sila och sortera för att erhållakalciumkiselpulverprodukter i olika storlekar. | Bearbeta först kalcium-kisellegeringen till kalcium-kiselpulver som uppfyller kraven och använd det sedan som kärnmaterial. Använd speciell produktionsutrustning för kärntråd för att för-deformera stålbandet och ladda sedan kalcium-kiselpulvret. Spänn sedan stålbandet längs den längsgående riktningen och tryck till sist och deformera det för att tätt linda in det pulveriserade kärnmaterialet i manteln för att göratråd med kärnor av kalciumkisel. |
| Tilläggsmetod och effekt | Det läggs vanligtvis direkt till utrustning såsom ugnar. Det används mer i vissa små-smältning eller scener där tilläggsnoggrannheten inte är särskilt hög. Men om tillsatsmängden är stor eller om ugnen inte omrörs jämnt, kanske fördelningen inte blir enhetlig, vilket påverkar stabiliteten hosdeoxidation, avsvavlingoch andra effekter. | Den måste föras djupt in i det smälta stålet eller det smälta järnet genom trådmatningsutrustningen, vilket kan kontrollera tillsatspositionen och hastigheten mer exakt. Det kan undvika överdriven kontakt mellan legeringen och luft och slagg, minska oxidation och förbränning och möjliggöra att kalcium-kisel frigörs jämnt och reagerar på specifika platser för det smälta stålet eller det smälta järnet, med en hög och stabil återvinningshastighet av legeringselement. |
| Applikationsscenarier | Förutom att användas inom den metallurgiska industrin används den också i stor utsträckning inom byggmaterial. Den används som tillsats till betong och murbruk för att förbättra materialets täthet, sprickbeständighet och hållbarhet. Inom den kemiska industrin är det ett råmaterial för tillverkning av glas, keramik, gummi och andra produkter, vilket kan förbättra produkternas prestanda och stabilitet. Inom miljöskyddsområdet kan den användas för rökgasavsvavling och avloppsvattenrening. | Det används huvudsakligen inom stål- och metallurgisk industri, särskilt i stora stål- och järntillverkningsföretag och gjuteriindustrier med höga krav på produktkvalitet, såsom framställning av hög-legerat stål, specialstål och andra produkter med extremt höga krav på komponentkontrollnoggrannhet och renhet. |
| Kosta | Ur perspektivet av själva materialet och lagringsutrustningen är kostnaden relativt låg och den initiala investeringen är liten. | Produktionsprocessen för själva kärntråden är relativt komplex och kostnaden är hög. Utöver investeringen i trådmatningsutrustning är initialkostnaden relativt stor. Men på grund av dess höga legeringsåtervinningsgrad kan den effektivt förbättra produktkvaliteten. Ur perspektivet av-långsiktiga och omfattande fördelar, kan det ha fler kostnadsfördelar i produktionen av vissa avancerade-produkter. |
