① Svart kiselkarbidinnehåller cirka 95 % SiC och har högre seghet än grön kiselkarbid. Det används mest för att bearbeta keramik, eldfasta material och icke-järnmetaller.
② Grön kiselkarbidinnehåller mer än ca 97% SiC och har goda självslipande egenskaper. Det används mest för att bearbeta hårdmetall och optiskt glas samt finslipning av höghastighetstålverktyg.
Egenskaper hos kiselkarbid
Hårdhet
Kiselkarbid har hög hårdhet och är i allmänhet hård och spröd. Det kan användas som slipmaterial. Kiselkarbidpartiklar som används som slipmedel går sönder under slipning och bildar nya trasiga ytor som sedan mals igen. Denna process upprepas för att uppnå högre slipeffektivitet. Dess nackdel är att det är svårt att bearbeta keramik efter sintring. Eftersom den är skör skadas den lätt när den används som produkt.
Värmebeständighet
Kiselkarbid har hög smältpunkt och god värmebeständighet.
Värmeledningsförmåga
Generellt sett beror den termiska konduktiviteten hos kiselkarbid på innehållet av föroreningar i kiselkarbidkristallpartiklarna. Ju mindre föroreningar, desto högre värmeledningsförmåga.
Styvhet (elasticitetsmodul)
Elasticitetsmodulen för kiselkarbidkeramer är mycket hög och överstiger 400GPa, näst efter borkarbid (B4C), och dubbelt så stor som för rostfritt stål (cirka 200GPa).
Ledningsförmåga
Kiselkarbidpulver som produceras med Acheson-processen innehåller kväve i fast lösning, så det är halvledande och har ett brett spektrum av volymresistivitet.
Användning av kiselkarbid
Eldfasta material
När det gäller eldfasta tillämpningar används merparten för råstålproduktion. Det uppskattas att cirka 80 % av kiselkarbidpulver som används i eldfasta material används för produktion av råstål. Som eldfast tegel används Al2O3-SiC-C-tegel för att blanda järnbilar i råståltillverkning och kiselkarbidtegel används i masugnsväggar. Förutom produktion av råstål används kiselkarbidtegel även i förbränningsugnar.
Deoxidations- och koltillsatsmaterial (järntillverkning, gjutning, etc.)
De används i allmänhet för att tillsätta kol, tillsätta kisel, värma och deoxidera inom järntillverknings- och gjutindustrin. När den används som kiselkälla konkurrerar den med ferrokisel, men vid användning av kiselkarbid har den följande fördelar: goda fysikaliska egenskaper (förbättrad draghållfasthet och bearbetbarhet etc.); mindre föroreningar (Al, S, N); vid 90 % kiselkarbid är kiselhalten 63 % och C-halten är ca 27 %, vilket har en koltillsatseffekt (genomgångshastigheten varierar beroende på tillverkningsmetod, och teoretiskt kan kiselkarbid komplettera 1 /3 av koltillsatsmaterialet). När den används som kolkälla konkurrerar den med koltillsatsmaterial (fixerat kol på mer än 90%). Användningen av kiselkarbid kan förväntas minska kostnaderna.
Slipmaterial (kornformiga slipmedel, fasta slipstenar)
Kiselkarbid är uppdelad i svart kiselkarbid och grön kiselkarbid och används som råvara för granulära slipmedel och fasta slipstenar.
Keramik (maskindelar)
Förutom att ha hög värmebeständighet och korrosionsbeständighet har kiselkarbid också hög specifik styvhet. Som ersättning för metaller (rostfritt stål etc.) kan den även användas i delar av halvledarproduktionsutrustning. Genom att dra fördel av sin låga termiska expansion och höga styvhet används den som ett material för ultraprecisionspositioneringsanordningar. Kiselkarbid har goda glidegenskaper och kan användas som tätningsmaterial (mekanisk tätning) i en het och korrosiv miljö.
Filtrera
Det kan användas som ett filtermaterial för att avlägsna partiklar från dieselavgaser. Eftersom det infångade partikelmaterialet behöver brännas och rengöras regelbundet är temperaturen mycket hög, varför värmebeständighet krävs, så kiselkarbid används.
Fyllmedel (exotermiskt, slitstarkt, etc.)
Den använder egenskaperna hos hög värmeledningsförmåga och används i exoterma material. Specifika användningsområden inkluderar tillsats av kiselkarbid till metaller och hartser för att göra kompositmaterial och tillsats av kiselkarbid för att förbättra slitstyrkan på färgytor.
