Båda produkterna är höga - renhet(98%) kiselkarbid (sic), men med betydande storleksskillnader:
1-3 mm kiselkarbid
Kemisk renhet:Sic större än eller lika med 98%, fe₂o₃ mindre än eller lika med 0,5%, fritt kol (FC) mindre än eller lika med 0,3%.
Partikelegenskaper:Stora, oregelbundet formade partiklar med hög tryckhållfasthet, lämplig för höga belastningar.
Kärnfördelar:Hög - Temperaturmotstånd, slitmotstånd och kostnad - Effektivitet.
Typiska applikationer:Metallurgi, eldfasta material, miljöfiltrering
Mervärde:Lämplig för Mid - och låg - End Industrial Applications, med ett lågt enhetspris.
0-1mm kiselkarbid
Kemisk renhet:Sic större än eller lika med 98%, fe₂o₃ mindre än eller lika med 0,6%, fritt kol (FC) mindre än eller lika med 0,4%.
Partikelegenskaper:Enhetlig partikelstorlek med skarpa kanter, lämpliga för precisionsbearbetning och höga dispersibilitetskrav.
Kärnfördelar:Hög precision, hög spridbarhet och hög värmeledningsförmåga
Typiska applikationer:Halvledare, optik, elektronik och kompositmaterial
Mervärde:High - End Manufacturing Applications med ett högre enhetspris (ungefär 2-5 gånger det för 1-3mm produkter)
Kärnapplikationsskillnader
1. Typiska tillämpningar av 1-3 mm SIC
Metallurgisk industri
Steelmaking deoxidizer:Ersätter traditionellt kiselpulver och kolpulver, snabbtdexiderande stålI elektriska ugnar, förkortning av smälttid, minska inkluderingsinnehållet och förbättra stålkvaliteten.
Gjutningstillsats:Tjänar som ett ympande och kisel - Förbättrande medel i gjutjärn, förbättrar grafitmorfologi och mekaniska egenskaper och minskar vita gjutjärntendenser.
Blastugnfoder:Genom att utnyttja sin höga värmeledningsförmåga och termiska chockmotstånd förlänger den livslängden och minskar underhållskostnaderna.
Eldfast material
Hög - Temperaturugnar möbler:Används i ugnsplattor och saggers i keramik- och glasindustrin, tål det temperaturer upp till 1900 grader, vilket minskar värmeförlust och förbättrar sintrad produktkvalitet. Slitage - resistent foder: Används som foder i gruvutrustning, rännor och rör i cementväxter, dess slitstöd är 5-20 gånger det för vanligt stål.
Miljöskydd och filtrering
Avloppsvattenbehandlingsfilter Media:Den höga porositeten och den kemiska stabiliteten hos stora - Partikel kiselkarbid gör den lämplig för filtrering och adsorption av industriellt avloppsvatten.
2. Typiska tillämpningar av 0-1mm SIC
Precisionslipor och polering
Halvledarbehandling:Används som skivskärande blad (såsom tråd såg slipmedel) i samband med ståltråd för att klippa enstaka - Crystal Silicon Wafers med mikron - Nivåprecision för chip- och solcellstillverkning.
Optisk komponentpolering:Används för Ultra - Precisionspolering av material som glas och safir, såsom spegelfinish för mobiltelefonskärmar och optiska linser.
Belagda slipmedel:De är gjorda till sandpapper och slipbälten och används för fin slipning av metaller, keramik och sten, vilket uppnår ytråheter på RA 0,1-0,01μm.
Elektronik och ny energi
Substrat av kraftenhetsvärmespridning:Genom att utnyttja deras höga värmeledningsförmåga (4-5 gånger den för kisel) används de som värmespridningsmaterial i 5G-basstationer och nya energifordonsinverterare.
Litium - jon batteritillsatser:Nano - Storlek kiselkarbid (0-1 mm finhet) förbättrar konduktiviteten och cykellivslängden för elektrodmaterial, vilket förbättrar batteriprestanda.
Sammansatt förstärkning
Teknisk plastmodifiering:Tillagd till plast som nylon och kik, förbättrar det materialens slitmotstånd, hög temperaturmotstånd och slagmotstånd. De används i fordonsdelar och konstruktionskomponenter för flyg- och rymd.
Gummidäck anti - slitagenter:Att lägga till kiselkarbidmikropowder till däckgummiföreningar kan öka slitstyrkan med 15%-30%, vilket förlänger livslängden.
Specialkeramik och beläggningar
Strukturell keramik:Används vid tillverkning av precisionskomponenter såsom hög - temperaturlager och tätningar, vilket bibehåller hög styrka vid 1600 grader.
Termiska barriärbeläggningar:Sprayade på ytan på flygmotorbladen för att förbättra hög - temperaturmotstånd och oxidationsmotstånd.
Urvalsrekommendationer
Välj 1-3mm kiselkarbid:
Om applikationen är för stora - skala industriell deoxidation, eldfasta material eller slitage - resistenta foder, prioritera kostnad och hållbarhet.
Välj 0-1mm kiselkarbid:
Om applikationen involverar precisionsbearbetning, elektroniska komponenter eller hög - prestandakompositmaterial, är uppmärksam på storleksfördelning, renhet (t.ex. halvledare - klass SIC kräver större än eller lika med 99,5%) och ytbehandling (t.ex. hydrofil behandling).
Expansion till nya sektorer:
På snabbt växande marknader som nya energifordon och 5G-kommunikation kommer 0 - 1mm kiselkarbid att fortsätta att dominera avancerade applikationer på grund av efterfrågan på tekniska uppgraderingar.
