Kisel med hög-kolhalt, även känd som kiselkollegering, är en sammansatt legering som kombinerar deoxidation och kolanrikning. Dess kvalitet "6517" indikerar cirka 65 % kisel (Si) och 17 % kol (C).

Jämfört med vanligaferrokisel, kisel med högt-kolhalt har två unika fördelar:

Det kan berika kol:FeSi-legering deoxiderar bara, medan hc-kisel samtidigt kan tillföra kol, vilket sparar ett steg i processen.

Det kan öka temperaturen:Kolkisellegeringsreaktionen är exoterm; att lägga till det kan öka temperaturen på smält stål, vilket minskar strömförbrukningen.

Därför, om din ståltillverkning kräver både deoxidation och kolanrikning, är kisel med hög kolhalt ett mer kostnadseffektivt-val än "ferrokisel + kolanrikningsmedel".

high-carbon silicon

Riktlinjer för kemisk sammansättning och urval

Stämpla	Kisel(Si)	Kol(C)	Vem är det lämpligt för?
6517	~65%	~17%	Den mest mångsidiga kvaliteten, deoxiderande och karboniserande,ger det bästa kostnads-prestandaförhållandet.
6520	~65%	~20%	Högre kolhalt, lämplig för stålsorter med höga krav på kolhalt.
6815	~68%	~15%	Högre kiselhalt, lämplig för stålsorter med höga deoxidationskrav.

kisel med hög kolhalt 6517 är den mest använda och mogna kvaliteten på marknaden. Den 6517 vi levererar har en stabil kiselhalt på cirka 65 %, en stabil kolhalt på cirka 17 %, och föroreningar som järn, aluminium, fosfor och svavel kontrolleras inom rimliga intervall.

Hur väljer man storlek?

10-50 mm klumpar:Läggs till vid tappning i elektriska ugnar och omvandlare; lätt att lägga till, ingen rök.

3-10 mm partiklar:Används i små ugnar eller som ympmedel; smälter snabbt.

0-3 mm fint pulver:Används för kärntråd eller pulverlackering.

High carbon silicon

Produktanvändning?

1. Deoxidation av ståltillverkning + uppkolning (vanligaste tillämpningen)

Kisel med hög kolhalt tillsätts skänken under ståltappning från en omvandlare eller elektrisk ugn, vilket slutför deoxidation och uppkolning i ett steg.

Dosering:2-5 kg per ton stål, beroende på stålkvalitet och målsammansättning.

Jämfört med "ferrokisel + förgasare," var finns besparingarna? Kislet och kolet i kisel med högt kol- smälts samman, vilket resulterar i en samtidig reaktion och undviker problemet med "förkolning före silikonisering." Dessutom är det billigare än att köpa ferrokisel och förgasare separat.

2. Inokulant i gjuterier

Att lägga till högt-kolhaltigt kisel till produktionen av gråjärn eller segjärn kan främja grafitisering och minska vitt gjutjärn. Kol förbättrar också flytbarheten hos smält järn.

Rekommenderad storlek:3-10 mm partiklar

Dosering:0,3%-0,8% smält järn

3. Ersätter en del av ferrokisel och återförkolningsmedel, vilket minskar kostnaderna

Vissa stålverk har beräknat att användning av 1 ton kisel 6517 med hög-kolhalt kan ersätta cirka 0,8 ton 75 ferrokisel + 0.3 ton omförkolningsmedel, vilket resulterar i en omfattande kostnadsbesparing på 5-10%.

4. Smälta hög-kolstål och fjäderstål

Dessa typer av stål har en hög kolhalt; att använda kisel med högt-kolhalt för uppkolning är bekvämare än att använda ferrokisel med låg-kiselhalt med ett uppkolningsmedel.

High Carbon Silicon 6517

Vilka är fördelarna med kisel 6517 med hög kolhalt framför "ferrosicon +Carbonizer"?

Jämförelseobjekt	Ferrokisel + Förgasare	Hög-kisel 6517	Fördelar med högt-kolhaltigt kisel
Antal matningar	Två applikationer (en för ferrokisel, en för förgasare)	En-reaktion	Sparar arbete och tid
Ingrediensens enhetlighet	Att tillsätta kisel och kol separat kan leda till ojämn blandning.	Kisel och kol smälts samman och reagerar samtidigt	Stabilare stålsammansättning
Avkastning	Kisel cirka 90 %, kol cirka 80 %	Kisel cirka 85 %, kol cirka 85 %	Högre kolutvinningsgrad
Total kostnad	Referensvärde	5%-10% lägre	Sparar pengar

Kort sagt:Om ditt stål kräver både deoxidation och förkolning är kisel med hög kolhalt ett mer ekonomiskt val.

high-carbon silicon

FAQ

F: Vad är skillnaden mellan kisel med hög-kolhalt och kisel-manganlegering?

S: Kisel-manganlegering (SiMn) är kisel + mangan, som huvudsakligen används för mangantillsats. Kisel med hög-kolhalt är kisel + kol, som främst används för deoxidation och koltillsats. Använd kisel-manganlegering om du behöver tillsats av mangan och hög-kolkisel om du behöver tillsats av kol.

F: Vad är kolåtervinningsgraden för högt-kolkisel?

S: Generellt 85 %-90 %, något högre än att tillsätta enbart koltillsats (80 %-85 %). Detta beror på att kolet i kisel med hög kolhalt smälter tillsammans med kisel, vilket gör det mindre benäget att oxidera och bränna.

F: Är kvaliteten på din 6517 konsekvent mellan batcherna?

A: Konsekvens är nyckeln. Vi testar varje batch före leverans för att säkerställa att kiselhalten är mellan 63%-67% och kolhalten är mellan 16%-18%. En testrapport medföljer försändelsen och du kan även göra egna stickprovskontroller.

F: Vad är prisskillnaden mellan 10-50 mm block och 3-10 mm granulat?

S: Granulat är lite dyrare än block eftersom de involverar ytterligare en krossnings- och silningsprocess. För stora ugnar och de som är lätta att mata räcker det med block; för små ugnar eller de som används för att framställa ympmedel är granuler mer lämpliga.

Populära Taggar: högt kol kisel 6517, Kina högt kol kisel 6517 tillverkare, leverantörer, fabrik