Ferrosilikonär mycket vanligt inom ståltillverkningsindustrin. Det används främst som endeoxidizerochlegeringsmedel. Det finns en procedur för deoxidation i stålprocessen. Eftersom kisel och syre har en mycket stark affinitet används Fesi som en deoxidator, så att kvaliteten på stål som produceras är bra. I gjutjärnindustrin används den som inokulant och sfäroidisator.

Ferro -kisellegering för gjutning är vanligtvis i klump eller granulär form, och dess form måste anpassas till olika tilläggsprocesser:

Klump ferrosilicon:Storlek 50 - 150mm, lämplig för i - ugnsdeoxidation i cupolas och medelfrekvensugnar (direkt tillagd till den smälta järnytan);
Granular ferrosilicon:Storlek 1 - 10mm, lämplig för ympning (jämnt tillsatt till det smälta järnet via en trådmatare eller inokuleringsanordning för att undvika lokal överskott av kiselkoncentration);
Pulver (storlek<1mm) is strictly prohibited: Pulver tenderar att flyta i det smälta järnet, vilket resulterar i ojämn deoxidation/ympning och dammföroreningar.

Ferro Silicon For Fundry

kemisk sammansättning

Kvalitet	Kemisk sammansättning (massfraktion)%
	Si	Al	Ca	Mn	Cr	P	S	C
		Mindre än eller lika med
FESI90AL1.5	87.0~95.0	1.5	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
Fesi9oal3.0	87.0~95.0	3	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
FESI75AL0,5-A	74.0~80.0	0.5	1	0.4	I0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL0.5-B	72.0~80.0	0.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL1.0-A	74.0~80.0	1	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL1.0-B	72.0~80.0	1	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL1,5-A	74.0-80.0	1.5	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL1.5-B	72.0~80.0	1.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
FESI75AL2.0-A	74.0~80.0	2	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
FESI75AL2.0-B	72.0~80.0	2		0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
Fesi75-a	74.0~80.0			0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
Fesi75-b	72.0~80.0			0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
Fesi65	65.0~72.0			0.6	0.5	0.04	0.02

Ferrosilicons roll vid gjutning

1. Förbättra gjutningens stelningstruktur

Ferrosilikonkan minska smältpunkten för gjutningarna och öka vätskeperioden för gjutning, vilket bidrar till fyllning och stelning av gjutningar. Samtidigt kan Ferrosilicon göra gjutningens stelningstruktur mer kompakt, minska förekomsten av defekter och förbättra draghållfastheten och segheten hos gjutningar.

2. Justera sammansättningen av smält järn

Vid gjutning kan det göra svavel, kol, fosfor och andra element i det smälta järnet jämnt fördelat och minska temperaturen på det smälta järnet, så att det smälta järnet bättre kan fylla formen och förhindra löshet och inneslutningar på gjutningens yta.

3. Förbättra ytkvaliteten på gjutningarna

Fesi -legering kan minska produktionen av metall och dess oxider under gjutning och minska defekter och krympningshål på gjutytan. Samtidigt kan Ferrosilicon förbättra ytans enhetlighet, förbättra gjutningarna och smörjningen av gjutningarna och göra gjutningens utseende smidigare och vackrare.

Ferro Silicon For Fundry

Kärnproduktattribut och handlingsmekanism

I gjutningsprocessen härrör kärnvärdet för ferrosilicon från Silicons kemiska aktivitet och dess förmåga att reglera gjutjärnstrukturen. Dess specifika verkningsmekanism är som följer:

1. DEOXIDATION: Rengör smält järn och minskar gjutfel

Överdriven syre i smält järn kan kombineras med kol för att bilda CO/CO₂ -gaser, vilket orsakar porositet och sandhål i gjutningen; eller kombinera med järn för att bilda FEO, minska smält järnflytande och öka risken för sprickor. Kisel är kemiskt mycket mer aktivt än järn och reagerar företrädesvis med syre:

Si + 2 feo → sio₂ + 2 fe

Den resulterande SIO₂ har en låg smältpunkt (ungefär 1713 grad) och kombineras med föroreningar såsom al₂o₃ och MnO i det smälta järnet för att bilda en låg - smältande - punktkomposit slagg. Slaggen har en lägre densitet än det smälta järnet (cirka 2,2 g/cm³, jämfört med cirka 7,8 g/cm³ för smält järn). Denna slagg kan avlägsnas genom en slaggskoppningsprocess, rening det smälta järnet och reducerar gas- och inkluderingsfel vid deras källa.

2. Inokulation: förädla kornstorleken och förbättra gjutjärnegenskaperna

För vanligt använda gjutningslegeringar såsom grått gjutjärn och duktilt järn, tenderar grova grafitstrukturer (såsom flingor och flockar) att bildas under kylning och stelning av det smälta järn, vilket resulterar i låg styrka och hög sprödhet i gjutningarna. Att lägga till en liten mängd ferrosilicon (ympande) till smält järn kan manipulera mikrostrukturen på följande sätt:

Tillhandahåller en heterogen kärnbildningskärna:

Si -elementet i Ferrosilicon främjar utfällningen av fin, enhetlig grafit i det smälta järnet och förhindrar grov grafit från att fragmentera matrisen;

Justera den eutektiska temperaturen:

Kisel sänker den eutektiska temperaturen för gjutjärn (den eutektiska temperaturen för rent järn och kol är 1148 grader, medan det sjunker till cirka 1120 grader med ett 3% kiselinnehåll), förlänger stelningstiden och främjar enhetlig grafitfördelning.

Efter ympning kan draghållfastheten hos grått gjutjärn ökas med 20%- 30%förbättras påverkan av kantilt järn med 15%-25%, och enhetligheten av tvärsnittets hårdhet hos gjutningen förbättras avsevärt.

3. Legering: Förbättra specifika gjutningsegenskaper

När gjutningar kräver specialiserade egenskaper såsom hög - Temperaturmotstånd, slitmotstånd och korrosionsbeständighet (t.ex. värme - resistenta gjutningar och slitage - resistenta maskinverktygsguider) kan ferrosilicon användas som ett legeringselement. Justering av kiselinnehållet optimerar gjutegenskaper:

Hög - Temperaturmotstånd:

När kiselinnehållet ökas till 5%-7%bildas en tät Sio₂-skyddsfilm på gjutjärnsytan, vilket gör att det tål temperaturer på 600-800 grader (t.ex. panngaller och värmeugngolv).

Slitmotstånd:

Fe₃si -fasen som bildas av kisel och järn har en hög hårdhet (HV ungefär 800), vilket förbättrar gjutytans slitmotstånd (t.ex. kolfält).

Låg magnetisk permeabilitet:

High - Silicon ferrosilicon (12% -17% kiselinnehåll) har extremt låg magnetisk permeabilitet och kan användas i transformatarkärnor, elektromagnetiska skärmkomponenter och andra tillämpningar.

Ferro Silicon For Fundry